授課專家： [何小勇] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象：
各企業從事質量、生產和工程工作的中高層技術及管理人員
課程目標： 如何利用IE（工業工程）技術，提高生產效率。使非IE（工業工程）背景出身之管理者也能快速具備工業工程管理實務技能。提升IE（工業工程）技能有效地在現場發揮、消除一切無效勞動和浪費。如消除不當的作業流程、動作浪費、時間浪費、設備浪費、流程浪費、場地浪費和人力浪費等。
課程大綱： 第一天

第一部份：認識工業工程
1、工業工程簡介
2、工業工程的定義
3、工業工程的目標
4、工業工程學科的性質
5、工業工程的特點
6、IE（工業工程）的意識
7、為什么IE（工業工程）會受到重視
8、中國可不可以用IE（工業工程）
9、為什么IE（工業工程）能夠如此呢?

第二部： 工程分析與改善
1、程序分析
1) 程序分析的實例――砌殼車間
2、線路分析
3、人機分析
4、聯合分析
5、雙手操作分析

第三部分：動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經濟10條原則分述
4、研討與演練

第四部分：作業測定
1、時間測定方法――測定方法與應用
2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算
3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例
4、研討及演練

第二天

第五部份：快速換裝與調整
1、豐田公司發明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹

第六部份：認識浪費
1、浪費的概念與LOSS體系圖
2、從TPM、4M看浪費
3、從管理角度看待IE（工業工程）的推進

第七部分 生產線效率管理
1、生產線的特性、幾種形式
2、生產線平衡分析與步驟
3、生產線平衡率計算方法
4、生產線平衡改善方法
5、生產線平衡改善案例
6、混合生產線平衡
7、混合生產線排序
8、混合生產線演練

第八部份：工業工程的應用與標準化
1、改善著眼點舉例說明
2、現場作業管理――現場5S管理與3C作業質量管理法的應用
3、現場推進方法研討――標準化表格應用、報告形式和組織建立

第九部份：案例分享
老師介紹：何小勇