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高級(jí)TPM(全面設(shè)備管理)管理工程師資格認(rèn)證--生產(chǎn)管理

發(fā)布時(shí)間:2023-05-19 點(diǎn)擊次數(shù):481 來源:企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

授課專家: [何小勇] 授課天數(shù): 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn): 價(jià)格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象: 企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM(全面設(shè)備管理)推行感興趣之人士等。
課程目標(biāo): 1)了解TPM(全面設(shè)備管理)對(duì)企業(yè)的重要意義和涵義。
2)系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理)的推進(jìn)方法,在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理)。
3)掌握設(shè)備總浪費(fèi)分析方法和效率計(jì)算(OEE),達(dá)到顯著提高OEE。
4)掌握設(shè)備FMEA分析方法,真正從預(yù)防角度達(dá)到設(shè)備安全“零事故”。
5)建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平
6)掌握分析浪費(fèi)的方法,從而達(dá)成減低成本和提高效益
課程大綱: 第一講、TPM(全面設(shè)備管理)活動(dòng)簡介
1.1 什么是TPM(全面設(shè)備管理)?
1.2 TPM(全面設(shè)備管理)定義八個(gè)要素
1.3 TPM(全面設(shè)備管理)發(fā)展史及趨勢(shì)
1.4 開展TPM(全面設(shè)備管理)的巨大作用
1.5 TPM(全面設(shè)備管理)八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面設(shè)備管理)與TQM、JIT的關(guān)系
1.8 全員生產(chǎn)維修的開展過程
1.9 設(shè)備點(diǎn)檢

第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理)活動(dòng)
2.1 推行定位和規(guī)劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進(jìn)組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項(xiàng)目選擇和人員選擇
2.7 推進(jìn)過程管理
2.8 持續(xù)推行

第三講、TPM(全面設(shè)備管理)活動(dòng)精髓
3.1 TPM(全面設(shè)備管理)活動(dòng)八大支柱介紹
1)品質(zhì)保全
2) 自主保全
3) 專業(yè)保全
4) 初期改善
5) 個(gè)別改善
6) 事務(wù)改善
7) 環(huán)境改善
8) 人才培育
3.2 TPM(全面設(shè)備管理)活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面
1) 全員參與的改善活動(dòng)
2) 自主保全分科活動(dòng)
3) 效率改善分科活動(dòng)

第四講 如何提高設(shè)備綜合效率(OEE)
4.1 完全有效生產(chǎn)率(TEEP)
4.2 設(shè)備綜合效率(OEE)
4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語
4.4 設(shè)備效率的計(jì)算
4.5 四類不同加工類型的計(jì)算
4.6 設(shè)備損失分析和改善
-提高設(shè)備開動(dòng)比率
-提高設(shè)備性能比率
-提高質(zhì)量合格率
4.6.1 設(shè)備損失
1)阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2)阻礙人的效率化的五大損失
3)其它三大損失
4.6.2 如何降低損失
1)降低計(jì)劃性損失
2)降低外部因素?fù)p失
3)降低故障損失
4)降低等待損失
5)降低臨時(shí)小停機(jī)損失
4.7 OEE水平表

第五講、設(shè)備效率提高改善方法
5.1 流程價(jià)值分析方法
1)設(shè)備采購流程分析
2)設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析
3) 設(shè)備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣分析法
5.3 二八原則
5.4 設(shè)備目視管理和“6S”管理
1)設(shè)備目視管理
2)設(shè)備“6S”管理

第六講:SMED――設(shè)備快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)
2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析
內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析

第七講:設(shè)備零故障管理方法——防錯(cuò)法
一、防錯(cuò)概述
1.1 設(shè)備零故障
1.2 防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
1.3對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
1.4傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
1.5三種基本的檢查方法
1.6日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例
1.9心理測(cè)試:你會(huì)出錯(cuò)嗎?
二、防錯(cuò)技術(shù)
2.1 防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)
2.2 防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式
-有形防錯(cuò)
-有序防錯(cuò)A
-編組與記數(shù)式防錯(cuò)
-信息加強(qiáng)防錯(cuò)
2.3 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實(shí)例講解
2.5 防錯(cuò)裝置
2.6 防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析

第八講 設(shè)備可靠性和維護(hù)管理
8.1 設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹
8.2 工藝過程FMEA
8.3 設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA、
8.4 設(shè)備FMEA與預(yù)防
8.5 以可靠性為中心的維修管理(RCM)
8.6 可靠度(MTBF)
8.7 維修大策略的劃分
8.8 幾種常用維修模式的界定
8.9 維修策略與模式的組合
8.10 流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)案例
8.11 現(xiàn)場(chǎng)信息的采集、診斷和 分析
8.12 維修行為的規(guī)范化

第九講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場(chǎng)交流與研討
老師介紹:何小勇

何小勇精益六西格瑪咨詢專家質(zhì)量管理專家,工商管理碩士,北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院特邀咨詢講師,屬實(shí)戰(zhàn)型咨詢專家,一方面從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫,另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理與總監(jiān)職位經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn),3年工廠全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢?nèi)蟆⒑枴w利浦、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港雅剛公司、山東圣陽電源、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、美國開利、深圳航嘉電源等上百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過200多個(gè),培訓(xùn)黑帶200多名,綠帶400人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過1億元人民幣。為企業(yè)定制統(tǒng)計(jì)過程控制SPC、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE、工業(yè)工程IE、失效模式分析FMEA、防錯(cuò)法、質(zhì)量成本控制、精益生產(chǎn)相關(guān)工具等培訓(xùn)和系統(tǒng)地定制精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪和六西格瑪設(shè)計(jì)解決方案。

擅長領(lǐng)域:

戰(zhàn)略管理,領(lǐng)導(dǎo)能力,生產(chǎn)管理

主講課程:

六西格瑪黑帶、綠帶培訓(xùn)
SPCDOEFMEA培訓(xùn)
IE防錯(cuò)法、現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)


服務(wù)客戶:

四川航天集團(tuán)
韓國三星電子有限公司
三洋光電惠州公司
菲利浦深圳公司
SANYO電機(jī)有限公司
青島海爾熱電事業(yè)部
艾默生深圳有限公司
青島海爾熱洗碗機(jī)事業(yè)部
新基德電器
浪達(dá)科技
武漢中煙集團(tuán)
香港雅剛電子有限公司
山東圣陽電源
航天科技集團(tuán)
日本富士通
航嘉電源機(jī)構(gòu)
深圳移動(dòng)
美國開利公司
廣州賽寶實(shí)驗(yàn)室
三一重工
力可興電源有限公司
燎原電子廠
峰火機(jī)械廠
中信銀行
記憶科技深圳公司
力可興電池有限公司
成都航天醫(yī)院
華星光電子有限公司
富士康
臺(tái)灣光寶集團(tuán)
招商銀行
692廠
中海油
聯(lián)想集團(tuán)
課程形式: - 講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)

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