精益生產務實系列課程之高級生產工程師研修--生產管理

授課專家： [何小勇] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 生產總監、技術總監、研發部經理、技術部經理、生產部經理、產品經理、項目經理、研發工程師、設計工程師、工藝工程師等
課程目標： 二個大的目標，一是能啟迪學員管理思路和智慧；二是具體的解決問題的系統的思路、工具和方法。具本目標是：
1、如何識別顧客及其需求并評估其滿意程度，從顧客入手尋找改進機會并增強顧客意識。
2、如何從顧客角度識別流程價值、發現浪費和持續消除浪費，從而顯著地降低營運成本。
3、掌握項目選擇、分析和評估方法。學會制定項目目標和識別項目相關方。
4、如何將質量問題轉化成金錢損失，增加成本意識。
5、掌握項目團隊組建和團隊工作方法，提高團隊作戰意識。
6、掌握流程圖展開和IPO分析方法，學會基于流程分析問題和解決問題。
7、掌握數據分層和收集技巧，體會從數據和事實分析問題的奧妙。
8、掌握探索性原因分析方法，如基于石川圖、“4W1H”、“5WHY”、GE矩陣和FMEA。
9、初步掌握復雜問題探索性原因分析方法，如多變量分析方法、部件搜索、集中圖法。
10、掌握動作分析、時間研究，消除流程中的一切時間浪費和動作浪費。
11、掌握快速切換方法。掌握針對人的錯誤的診斷和治療，如防錯法、標準化等。
12、初步掌握成果維持方法和提高執行力，如標準化、激勵機制和統計過程控制。

課程大綱： 一）識別問題――從識別顧客開始
1、誰是你的顧客？
2、你了解你的顧客需求嗎？
3、你的顧客滿意嗎？
4、從顧客之聲識別改進機會。

二）了解問題――從認識流程開始
1、從顧客角度定義流程價值
2、SIPOC流程分析
3、識別流程中常見的8大浪費
4、價值流程分析應用步驟
5、案例分析與研討

三）選擇問題――如何選擇項目
1、自上而下和自下而上的選擇項目方法
2、項目的可行性和重要性分析
3、把問題轉化為貨幣語言——劣質成本
4、肢解“大象”——大問題分解

四）確定問題——項目策劃
1、問題精確量化陳述
2、項目目標制定——SMART原則
3、項目團隊組建和團隊管理
4、項目相關方分析和阻力場分析
5、項目風險與財務收益評估
6、項目計劃書制作與練習

五）問題現狀測量
1、問題流程圖展開
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數據分層和收集
5、案例分析

六）原因探索性分析
1、識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復發生的問題
4、部件搜索——好壞對比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析

七）原因過濾
1、第一步過濾——GE矩陣分析
2、第二步過濾——FMEA綜合分析
3、關鍵的少數和有用的多數
4、案例分析

八）工程分析與改善（結合方法研究闡述、理解IE7手法）
1、程序分析――工藝程序圖、流程程序圖繪制、分析應用與改善
2、操作分析――人機操作分析、聯合操作分析、雙手操作分析、應用與改善）

九）動作分析與改善
1、動素介紹―― 17種動素說明
2、動素分析要領 ――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經濟10條原則分述

十）SMED――生產快速切
1、小批批量和多品種現實
2、生產切換時間浪費分析――內部時間和外部時間
3、切換優化
4、案例分析

十一）防錯法
1、防錯概述
1.1 缺陷的產生及其后果
1.2 防呆法意味著“第一次把事情做好
1.3 防錯防呆的目的、種類與作用
1.4 制造過程常見失誤
1.5 對待失誤的兩種認識
1.6 傳統檢驗法與Poka Yoke的區別
1.7 三種基本的檢查方法
1.8 日常防錯技術的運用案例
1.9 心理測試：你會出錯嗎？
2、防錯技術
2.1 防錯的三個等級
2.2 防錯法的四類防錯模式
--有形防錯
--有序防錯
--編組與記數式防錯
--信息加強防錯
2.3 防錯法十大應用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實例講解
2.5 防錯裝置
2.6 防錯法應用案例分析

十二）看板管理與目視管理
1、何謂看板管理及看板管理內容
2、何謂目視管理
3、目視管理實施要點:
3.1設定工作現場目標從5S開始
3.2徹底做好物品放置方法的標示
3.3物流和人流去向明確
3.4基準要明確化標示
3.5異常狀態的警告及標示

十三）成果維持和推廣
1、標準化和復制
2、培訓和獎勵
3、控制
4、6S管理
5、案例分析與討論
老師介紹：何小勇