TPM+六西格瑪管理法一體化管理--生產(chǎn)管理

授課專家： [專家團] 授課天數(shù)： 1?天 收費標(biāo)準(zhǔn)： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 受訓(xùn)對象： 企業(yè)各部門經(jīng)理、主管、一線主管及有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和設(shè)備維護人員等
課程目標(biāo)： 使企業(yè)管理者及時吸收世界最先進最流行的企業(yè)管理方法，提升自己的管理意識；降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；增強企業(yè)的核心競爭力，為把自己的企業(yè)造就成世界一流企業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。
課程大綱： （在分層研修中，大綱中各部分內(nèi)容會根據(jù)研修對象的不同而改變講授的詳略程度。）
1. TPM+6σ管理法概述
①一般企業(yè)面臨的問題　　　　　　　　　　　
②企業(yè)績效的基本判斷
③經(jīng)營者的管理誤區(qū)　　　　　　　　　　
④為什么要開展TPM+6σ管理法一體化管理　　　　　　　　　　
⑤TPM、6σ管理法的基本概念、成長過程　　　　　
及產(chǎn)生背景　　　
⑥TPM、6σ管理法在世界上的開展情況　　　　　　　　　　　　　　
⑦TPM+6σ管理法一體化管理的基本理念
⑧TPM+6σ管理法同JIT、ERP的關(guān)系　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
⑨TPM+6σ管理法的八大支柱（八大部分內(nèi)容）
⑩企業(yè)如何開展TPM+6σ管理法一體化管理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2. 生產(chǎn)效率化的考慮方法
①生產(chǎn)效率化的基本概念及達到手段　　　　
②設(shè)備損耗的構(gòu)造分析　　　　　　　　　　
③人員損耗的基本分析　
④原單位損耗的基本分析　　　　　　　　　
⑤綜合效率的計算
⑥慢性損耗和突發(fā)損耗的分析及改進方法
⑦零故障的考慮方法
⑧設(shè)備效率化的考慮方法
3. 自主保全（7階段的推進與診斷）
4. 個別改善（包括5W分析法、PM分析法的介紹）
5. 間接管理部門（開發(fā)、設(shè)計、營業(yè)、管理、總務(wù)等部門）TPM+6σ管理法一體化管理展開的思路與方法
6. 個別改善課題或項目選擇的原則與方法
7. TPM+6σ管理法的DMAIC改善工具介紹
8. TPM+6σ管理法一體化管理展開的注意點
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