授課專家： [專家團(tuán)] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 受訓(xùn)對象： 制造企業(yè)現(xiàn)場管理人員，以40人左右為宜
課程目標(biāo)： 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。
管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力。科學(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。
日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價(jià)值工程）等的精髓并將之實(shí)用化，使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以看得見的、可以數(shù)字化的管理要點(diǎn)和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無怪乎美國企業(yè)界在1980年代開始將“改善（日語發(fā)音KAIZEN）”技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國大力推廣。
讓基礎(chǔ)管理與市場業(yè)務(wù)一起成長，企業(yè)才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。

課程大綱： 第一章 精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)的起源
2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）
4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)
5、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
6、精益生產(chǎn)的手段與工具

第二章 認(rèn)識浪費(fèi)與效率
1、“地下工廠”
2、什么是增值
3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
4、豐田的損失體系圖
5、假效率與真效率
6、個(gè)別效率與全體效率
7、可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

第三章 流線化生產(chǎn)
（一）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
1、水平布置和垂直布置
2、流線化實(shí)現(xiàn)“細(xì)流而快”作業(yè)優(yōu)勢
3、流線化生產(chǎn)的八個(gè)基本條件
4、有彈性的生產(chǎn)線布置
5、IE程序分析及流程線路經(jīng)濟(jì)原則
6、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
7、一筆畫的工廠布置

第四章 同步化生產(chǎn)
1、作業(yè)管理及其職能
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用
3、制作標(biāo)準(zhǔn)文書的基本要點(diǎn)
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理——制造管理的核心
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟
6、作業(yè)環(huán)境管理的要點(diǎn)
7、高效率作業(yè)配置
8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三級權(quán)限設(shè)定
9、工序關(guān)鍵點(diǎn)把握與控制
10、限度樣本在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的有效運(yùn)用
（二）生產(chǎn)能力與效率衡量
1、作業(yè)測定
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其測定
3、生產(chǎn)能力的計(jì)算方法
4、生產(chǎn)效率的計(jì)算方法
5、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)
（三）線平衡分析及工序作業(yè)改善
1、追求線平衡的目的和意義
2、線平衡率的計(jì)算方法
3、線平衡改善的判斷標(biāo)準(zhǔn)
4、確定瓶頸工序
5、改善線平衡的六大方法
6、動作分析與動作要素
7、工序作業(yè)改善的動作經(jīng)濟(jì)原則
8、工序作業(yè)改善的ECSR原則
（四）現(xiàn)場改善愚巧法
（一）平穩(wěn)化生產(chǎn)及其混流生產(chǎn)
1、人的四大天性
2、人員流動和市場變化對現(xiàn)場管理的新要求
3、“傻瓜機(jī)”原理——減少對員工技能依賴
4、愚巧法——讓傻瓜都不會出錯(cuò)
5、愚巧法——通過物的改善防止出錯(cuò)
6、利用愚巧法改善業(yè)務(wù)的三個(gè)步驟
7、愚巧法的防錯(cuò)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
8、愚巧法常用的防錯(cuò)裝置
9、實(shí)施愚巧法的兩大具體方法
10、控制式防錯(cuò)的五大方法
11、注意式防錯(cuò)的五大方法

第五章 平穩(wěn)化生產(chǎn)
1、平穩(wěn)化生產(chǎn)的目的
2、產(chǎn)距時(shí)間（節(jié)拍）
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)之自由座方式
4、平穩(wěn)化生產(chǎn)之自由指定式
5、平穩(wěn)化生產(chǎn)之跨越方式
6、平穩(wěn)化生產(chǎn)之混流生產(chǎn)
（二）平穩(wěn)化生產(chǎn)之快速切換改善（SMED）
1、大切換和小切換
2、機(jī)型切換的四大內(nèi)容
3、切換改善的思路
4、快速切換的改善步驟
5、快速切換的七大要點(diǎn)

第六章 適時(shí)化生產(chǎn)
1、拉式生產(chǎn)（Push-Pull）生產(chǎn)
2、準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)降低生產(chǎn)庫存
3、彈性作業(yè)人數(shù)
4、U型生產(chǎn)線及單元式生產(chǎn)
5、多能工培養(yǎng)
6、提高應(yīng)變彈性的要點(diǎn)
老師介紹：專家團(tuán)