FMEA失效模式與后果分析--生產管理

授課專家： [蘇劍凌] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 失效模式與后果分析FMEA（Failure Mode Effect Analysis, FMEA）是一種系統化的缺陷預防工具，具體來說，通過實行FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，可在產品樣板階段或在大批量生產之前確定產品缺陷。主要是利用表格方式協助進行風險分析，并事先擬好應對的策略和措施。其目的在于保證產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可預防缺陷的發生，從而提升產品質量，降低成本損失。通過本課程的學習，可使企業了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以控制和預防的，并輔以實例練習，使學員在實際練習中真正掌握FMEA的精髓，協助企業確定對客戶最具影響力的業務過程，確定業務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。

課程大綱： 一、失效模式影響分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分類和實施原則
2、FMEA的概念和實施好處
3、FMEA的要素
4、顧客的定義、執行時機
5、FMEA小組的成立
6、實施FMEA的前期準備
7、流程圖
8、因果分析
9、FMEA列表
10、系統與子系統
11、接口和交互作用
二、FMEA分類
1、 系統FMEA
2、 設計FMEA
◆設計FMEA是什么
◆客戶的定義
◆DFMEA小組的責任
◆DFMEA的作業動機
◆注意事項
◆設計FMEA的范圍
◆如何執行設計FMEA
3、 過程FMEA
◆定義團隊
◆PFMEA的范圍
◆定義功能及描述功能
◆腦力激蕩法
◆功能樹及其建構
◆如何執行過程FMEA
三、FMEA實施步驟（以案例帶動）
1、系統中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
2、設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
3、過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因
4、列出每個原因的目前控制
5、計算風險優先數量（RPN）
6、采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
7、指定預期的嚴重性、發生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
四、分析階段（以案例帶動）
1、FMEA小組工具的確認與應用
2、FMEA的輸入與輸出
3、FMEA中失效模式與影響的對應關系
4、故障樹分析(FTA)
5、評分等級
6、流程圖與完整的C&.E矩陣分析
7、案例研究
五、如何有效施行FMEA
1、找出關鍵的設計功能
2、找出關鍵的制程參數
3、構建活化型FMEA作業機制
4、嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5、采取后續改進措施的時機
6、FMEA跟蹤
六、實施FMEA的四大誤區
七、FMEA背后的團隊協作理念的應用
八、小組討論與問題解答

老師介紹：蘇劍凌