8D手法之問題分析與解決實(shí)務(wù)--生產(chǎn)管理

授課專家： [專家團(tuán)] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師生產(chǎn)一線質(zhì)量相關(guān)的及相關(guān)管理、技術(shù)人員、質(zhì)量管理代表、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)工程師、設(shè)計(jì)部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購(gòu)主管、生產(chǎn)主管等；
課程大綱： 一、8D：8DISCIPLINES定義;

8D:8Discplines of Problem Solving解決問題的8個(gè)步驟 ;8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法，比改善行動(dòng)報(bào)告 (Corrective Action Report) 更加地嚴(yán)謹(jǐn)；

二、8D的本質(zhì):問題解決程序;

1.問題的基本概要
2.掌握問題的要領(lǐng)
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
6.8D的職責(zé)與目標(biāo)
7.8D的應(yīng)用條件

三、8D步驟說明;

G8D 步驟G8D Additional Portions

D0：征兆/ 緊急反應(yīng)措施
將客戶端所發(fā)生抱怨的征兆加以定性及定量化
針對(duì)此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應(yīng)該處理及預(yù)防的范疇
用以確認(rèn) Symptom(s) 的工具圖表
Emergency Response Action (ERA) 緊急反應(yīng)措施
D1與D2
D1、成立小組與職責(zé)
小組的成立的目的和目標(biāo)
小組的成員
小組的成員職責(zé)權(quán)限劃分、如何溝通和溝通方式
D2、問題描述與頭腦風(fēng)暴
發(fā)現(xiàn)并收集問題，詳細(xì)描述問題與5W2H
不是馬上處理問題，而是認(rèn)清楚問題本身是不是問題?
看清楚問題的本質(zhì)是什么? (異常與結(jié)構(gòu)，普通原因與特殊原因)；
普通原因與特殊原因區(qū)分，SPC與控制圖應(yīng)用；
分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法；
D3:Develop Containment Action (暫時(shí)改善措施)
找出和選擇最佳 “ 臨時(shí)改善措施"
決策
實(shí)施，并作好記錄
驗(yàn)證
D4、確認(rèn)并驗(yàn)證問題出現(xiàn)的根本原因
分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
發(fā)生原因與流出原因；
豐田生產(chǎn)方式: “反復(fù)提出五次為什么”尋找原因？
魚刺圖分析，尋找原因？
頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過程和實(shí)施規(guī)則；
確定和評(píng)估根本原因；
驗(yàn)證；
D5、永久解決問題的糾正措施的對(duì)策擬定，確認(rèn)解決對(duì)策的正確性
針對(duì)發(fā)生原因與流出原因，擬定永久改善措施的對(duì)策；
整理改善對(duì)策方案,詳細(xì)考慮各方案優(yōu)缺點(diǎn),再予過慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定最佳方案；
以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施；
管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施；
D6、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施
執(zhí)行糾正措施的步驟；
證實(shí)糾正措施實(shí)施的效果：在每一項(xiàng)的對(duì)策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉(zhuǎn), 須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài), 確認(rèn)每一對(duì)策的效果, 假如效果不佳時(shí),亦可修定對(duì)策, 再重新執(zhí)行
執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施
D7、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生
檢查同類產(chǎn)品是否有此類問題，如有將永久解決問題的糾正措施橫向展開；
針對(duì)發(fā)生原因與流出原因，從管理角度尋找是那一個(gè)過程、那一個(gè)過程小過程、那個(gè)環(huán)節(jié)的問題；
提出管理過程、系統(tǒng)的修改建議，再予過慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定最佳方案；
以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施，修正管理過程、系統(tǒng)；
驗(yàn)證有效性；
總結(jié)；
D8、恭賀小組
制定改善成果表
成果匯報(bào)
表彰

四、8D中常用工具串講;

QC舊七手法和新QC七手法的應(yīng)用
舊品管七大手法定義與應(yīng)用關(guān)系；
層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
過程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
新品管七大手法與在品質(zhì)活動(dòng)中意義、作用與定義；
箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習(xí)；
關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí)；
矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí)；

五、如何應(yīng)用8D手法解決問題與案例分析;

知名臺(tái)資企業(yè)8D手法運(yùn)用案例分析；

六、案例分析、課程總結(jié)、考試。
老師介紹：專家團(tuán)