授課專家： [吳群學] 授課天數： 1?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 1 了解現場管理基礎構成及其對成本控制的重要性
2 學習現場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本20％的改善手法
3 學習現場效率改善基本手法及其對制造成本的影響
4 學習人員現場管理與領導的科學方法
5 學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本的實操方法
6 學習從浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
課程大綱： 第一部分：現場管理角色認知與管理新思維
1、現場管理發展過程
2、現場管理干部五種現狀對比
3、現場管理三大突出點
4、一流的現場管理之屋的構成
5、現場管理干部的角色認知與思維
6、現場管理干部的地位與責任使命
7、現場管理上下級新型思維圖
■案例研討1：案例分享.何為角色
■互動研討2：何為企業的黃金三法則
■互動研討3：木桶案例互動討論
■互動研討4：優秀管理對人對事對上對下四法

第二部分：現場管理問題分析與系統解決
1、何為問題，何為問題意識
2、現場管理人員思考與解決問題的三步曲
3、十大錯誤觀念影響問題的發現與解決
4、面對問題的心態與新思維
5、分析問題的方法之一 ——QC組合核心手法
分析問題的方法之二——PDCA手法與8D團隊
a、PDCA手法——計劃實施查核對策
b、8D團隊改善之定義與手法
c、5W2H改善手法
d、頭腦風暴法與主骨圖
6、軟性技巧是業績提升的必備能力。
部門業績三角形
7、跨部門工作的三種必備的權威
8、現場作業不良的主因——人為失誤
a、分析人問失誤的必要性
b、新人上崗培訓的技巧——“工作教導五步法”
C、現場OJT輔導技巧與原則
9、如何做才能成為一名優秀的管理干部
■案例分析1：管理袋鼠
■案例研討2：深圳一家電子廠的流程改善的專案分享
■案例研討3：如何善待員工
■案例分析4：如何樹立權威
■案例分析5：工作教導范例（何為三導法）

第三部分：現場管理質量的改善
l、如何減少品質事故造成的成本浪費
◆如何減少各種品質鑒定成本、過程檢驗成本與失敗成本
◆生產過程中品質如何來控制
◆出現品質異常時如何來處理
◆品質信息的反饋、跟進與處理
◆品質的改善與提升
◆如何加強部門之間的配合來提升品質
2、產生品質問題的五大要素 4M1H
3、控制品質的要決
4、如何從4M查核各個環節的問題
5、如何建立適宜的標準，作爲暴露問題的指針
6、產品互檢原理和技法
7、如何落實“三檢制”
8、產品專檢管理原則
■案例分析1：缺限與質量的關系
■案例2：案例分析：焊點為什么松動
■案例分3：討論解決問題與能力的關系
■案例分析4：何為自動自發？
■互動研討5：質量問題分析討論

第四部分：現場管理生產效率的提升
l、如何編制班組生產計劃
2、現場人員排單的原則
3、如何通過快速換型技術實現多品種生産轉換
4、快速切換型的概念和方法
5、換型的過程分析
6、針對小批量生産的作業調度與監控
7、生産調度與即時統計反饋
■案例分析1：案例分析：作業標準的問題在哪？
■案例分析2：案例分析：為什么費力不討好？
■案例分析3：**電子廠切換的流程分享
■案例分析4：**制造企業標準為何實施不了
■案例分析5：**制造企業兩個相同車間為何產量不一樣
■案例分組討論6：班組排班互動討論分析

第五部分：現場管理成本的控制
1、什么是成本及成本管理的主要內容
2、直接材料成本之降低
3、節省直接人工成本
4、工廠成本管理與控制的關鍵點
5、為什么說現場改善是成本降低的基礎
6、現場管理中的七種浪費
7、如何從現場中發現浪費
8、如何處理不良物料
9、成本發展的五個階梯
10、成本核算的四個方法
11、成本控制的6大方法
12、如何進行物料的ABC管理
■案例分析1：七種浪費動作分析的剖析
■案例分析2：開源與節流分析 為什么企業一年節約成本600萬
■案例分析3：實戰演練：限額發料
■案例分析4：何為2：8法
■案例分析5：實戰訓練：制定物料的ABC圖表
■互動研討6：流程再造四步法
老師介紹：吳群學