運用IE技術提高生產效率——及降低生產成本--生產管理

授課專家： [專家團] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 掌握常用的IE手法和改善技巧。
協助企業進行系統優化。
減少浪費，降低成本。
提高人、機、物利用率。
提升企業競爭力。
效率、效益最大化。
課程大綱： 一、IE的起源、定義與IE工作范疇
1、IE的原理與發展歷史
2、IE技術的核心內容和追求目標

二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實戰技術
1、生產流程分析概述
2、生產流程分析的語言及記號
3、生產流程分析步驟：（包括：作業分析、搬運分析、檢驗分析、停滯分析、庫存分析）
4、流程圖--數據收集---流程分析---改善方案---標準化
5、工藝流程實戰分析案例
6、作業流程分析案例
7、聯合作業流程分析案例
8、減少工序數量，縮短總作業時間
9、人機聯合作業
10、停滯與等待的分析與改善
11、工程流程圖案例分析及實戰模擬演練

三、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
1、搬運及場地布置經濟原則
2、物流原理與搬運合理化
3、單元制生產模式與布局改善
4、搬運工程分析程序分析
5、搬運路徑分析線圖
6、搬運工具設計與選擇
7、案例研討

四、MOD動作效率分析與改善技術
1、動作分析的目的與改善順序
2、動作分析的要領
3、動作分析的目的與改善順序
4、運用動作分析提高效率
5、運用動作經濟原理提高效率
6、動作的經濟原則
7、預定動作標準時間法（PTS）
8、案例分析與實戰模擬演練

五、標準時間研究與生產線平衡
1、時間研究目的與方法
2、秒表，記錄表，流程分解原則
3、標準工時的實際測定及制定
4、實測單元測試方法
5、時間值記錄法
6、評比與寬放的設定原則與影響因素
7、標準時間的計算、維護及工時的衡量技術
8、如何運用標準工時平衡生產線
9、標準工時案例分析及模擬實戰演練

六、快速換型SMED改進機會
1、準備階段
2、分析現狀
3、暴露并消除異常
4、形成改善思路
5、策劃改善方案
6、實施快速換型改進
7、快速換型改進效果跟蹤
8、鞏固快速換型改善成果

七、防錯、防呆法技術應用
1、防錯法的目的和意義
2、防錯法的基本原則
3、防錯法的進行步驟
4、防錯法的應用原理
5、防錯法的一般事例
6、防錯法行業案例分析

八、如何發表改善成果: (作為案例實務練習)
老師介紹：專家團

課程形式： - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習