優(yōu)秀三資企業(yè)常用質(zhì)量管理方法--生產(chǎn)管理

授課專家： [華熠] 授課天數(shù)： 3?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程大綱： 第一章：過程能力研究
1．過程簡述
2．過程質(zhì)量波動
3．過程能力的計算
案例：工序能力指數(shù)運(yùn)算
4．過程能力與不合格率
5．工序能力調(diào)查
6．工序因素分析
7．工序因素（5M1E）控制
8．提高工序能力指數(shù)的途徑
案例1：過程能力調(diào)查作業(yè)指導(dǎo)書
案例2：過程能力研究在控制圖中的應(yīng)用

第二章：MIL-STD-105D（GB2828）抽樣檢驗(yàn)技術(shù)
1．MIL-STD-105D、GB2828歷史沿革
2．GB2828、ISO2859、MIL-STD-105E、ANSI/ASQCZ14的異同
3．GB2828中常用術(shù)語及符號
4．不合格與不合格品
5．批的構(gòu)成
6．樣本的選擇
7．MIL-STD-105D（GB2828）檢查程序
8．MIL-STD-105D（GB2828）抽樣檢查要素
9．抽樣檢查的檢索
10．抽樣檢查實(shí)例
案例：抽樣檢查實(shí)例一
抽樣檢查實(shí)例二
抽樣檢查實(shí)例三
抽樣檢查實(shí)例四
抽樣檢查實(shí)例五
抽樣檢查實(shí)例六
11．企業(yè)抽樣方案的設(shè)計
12．應(yīng)用MIL-STD-105D（GB2828）應(yīng)注意的問題
案例1：來料檢查方案
案例2：完工半成品檢查方案
案例3：成品入庫檢查方案
案例4：抽樣方案與作業(yè)指導(dǎo)書的結(jié)合

第三章：QS9000、ISO/TS16949的要求—零缺陷抽樣方案
1．企業(yè)引進(jìn)零缺陷抽樣方案的必要性
2．零缺陷（C=0）抽樣方案的發(fā)展歷史
3．零缺陷（C=0）抽樣方案的特點(diǎn)
4．零缺陷（C=0）抽樣方案的一些特點(diǎn)
5．零缺陷（C=0）抽樣表
6．零缺陷（C=0）抽樣檢查實(shí)例
案例：零缺陷（C=0）抽樣檢查實(shí)例

第四章：FMEA（潛在失效模式及后果分析）
1．FMEA概述
2．DFMEA（設(shè)計FMEA）
案例：潛在失效模式及后果分析（設(shè)計FMEA）
3．PFMEA（過程FMEA）
案例：潛在失效模式及后果分析（過程FMEA）
案例：過程FMEA實(shí)例
案例：潛在失效模式及后果分析FMEA控制程序
案例：潛在失效模式及后果分析（過程FMEA）

第五章：測量系統(tǒng)分析MSA
1．與測量有關(guān)的術(shù)語及定義
2．測量數(shù)據(jù)
3．測量系統(tǒng)
4．測量系統(tǒng)分析的原理
案例1：重復(fù)性檢驗(yàn)案例
案例2：再現(xiàn)性研究案例
案例3：零件間變差研究案例
5．測量系統(tǒng)分析—均值與極差法
案例：測量系統(tǒng)分析標(biāo)準(zhǔn)表格（均值與極差法）
案例：測量系統(tǒng)分析實(shí)例
6．測量系統(tǒng)分析—極差法
7．測量系統(tǒng)分析—小樣法
案例：測量系統(tǒng)分析控制程序
老師介紹：華熠

課程形式： - 講授 - 啟發(fā)式、互動式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)