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全員生產維護(TPM)--生產管理

發布時間:2023-05-22 點擊次數:249 來源:企業內訓

授課專家: [辛越] 授課天數: 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 受訓對象: 制造業企業總經理、副總經理、運營總監、生產經理、物流經理、質量經理等(本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會,思考、研討本企業設備管理、設備維修和日常管理等相關問題,召開會后會,效果極佳)。
課程目標: ? 了解TPM的內涵 、實現TPM對企業的收益;
? 清晰維護部門、生產部門和工藝部門等職能部門的職責和相互配合關系;
? 建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平;
? 理解5S與TPM的關系;
? OEE的計算和如何改善OEE;
? 掌握實施TPM的方法、推行步驟。
課程大綱: 1、TPM概述
? TPM的起源、概念、特色
? TPM活動的目標
? 精益生產模式回顧
? TPM活動八大支柱
? TPM的組成部分(預防性維護和預見性維護)
1) 什么是預防性維護
2) 什么是預見性維護
3) 預防性維護案例講解
4) 可靠性工程的運用
5) 如何提升維護工作的品質和效率

2、設備關聯分析
? 設備故障損失原因分析與對策
? 損失計算及數據收集
? 評定目前的設備運行狀態
1) 評價指標、機器利用率、設備停機時間等
2) 維護及維修成本
3) TPM工作的優先順序
4) 實例學習
? 總體設備效率(OEE)
1) 什么是OEE
2) 認識OEE的三個構成因素:可用水平、運行水平、質量水平
3) OEE計算要素與實例:根據設備維護的歷史數據選定單元,計算OEE
4) OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
5) 如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
6) 如何建立基于OEE的設備管理監控
? TPM其他重要指標:MTBF及MTTR的概念與應用實例

3、TPM組織及職責界定
? TPM項目負責人:能力評定,確定項目需求,實施計劃,職責
? 生產主管職責:監控,授權,促進合作
? 維護人員:制定、實施分級的PM計劃,建立數據,緊急、日常的備件計劃與操作工合作并提供技術支持
? 生產部操作員:5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議,促進TPM
? 工藝部門工程師:維護預防、設備FMEA、糾正維護。

4、TPM活動的根基—5S與目視控制
? 5S與TPM的關系
? 現場設備維護的5S實施
? 5S設備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
? 目視管理概念
? 目視管理在現場設備維護的作用
? 如何通過目視管理改善設備故障
? 實施設備維護的目視管理
? 5S、TPM等級評定方法

5、TPM系統實施的七大步驟
? 識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
? 維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
? 提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
? 指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題
? 指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修
? 實施5S管理及組織活動,確保計劃執行
? 監控OEE,建立TPM指標,TPM評價系統
? 案例學習

6、TPM活動的維護
? SMED設定、換型換線時間改善技巧
? 設備管理的標準化作業實施方法
? 備品、備件使用管理計劃
? 分級維護能力建立, 維護作業規范化
? 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

7、設備能力的持續改善:TPM的KAIZAN實施
? 什么叫KAIZAN
? 設備能力的改善方法論:CIP(持續改善流程)
? TPM的KAIZAN案例介紹

8、TPM推行的十二階段
老師介紹:辛越

工商管理碩士,上海交通大學企業物流和運作管理博士,國內頂尖精益專家;
華制國際高級顧問、咨詢副總裁;
曾任世界著名500強企業中國區總經理;
曾任采購經理、精益經理、工廠廠長,全面負責采購、物料、生產、設備等工作,其出色業績多次受到亞太區的嘉獎和提升,其領導的工廠亦被評為“亞太區最佳工廠”;
提供過咨詢服務的公司有:EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設備、上汽空調、南京依維科、ABB、BWF必達福、YORK空調、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞……

教育背景:

辛越博士知識淵博、思維敏捷、條理清晰,具有豐富的實戰經驗,其課堂講授獨樹一幟,風格鮮明。對企業生產現場問題的深入剖析和針對問題的解決方案貫穿整個培訓,直接解決中國制造業企業的實際問題。培訓中問題的分析和解決帶給企業深層次的影響和直接的受益是辛越博士最具特色的授課風格。

主講課程:

TPS精益生產
一、基礎篇 精益生產(TPS)概論
1、精益生產的定義
2、精益生產系統的歷史
3、生產現場的七大浪費
? 如何識別七種浪費 ? 現場分析的工具
二、應用篇 TPS的應用
1、6S和目視化管理(Visual management)
? 什么是6S ? 推行6S的關鍵目標
? 目視管理的定義和要素 ? 目視管理與6S的關系
2、問題解決(Problem Solving)
? 問題的定義和分類: 決定性問題、計劃性問題
? 問題解決的原則——三不原則
? 解決問題的障礙
? 問題解決的方法
? 5WHY分析法 ? 團隊解決問題的益處結構化 ? 解決問題方法的好處
? 解決問題的9步驟
3、全員生產維護(TPM)
? TPM的定義
? TPM的特點:總體全效率、設備一生的全維護系統、全員參與
? TPM的目標和方針
? 目標:零停機、零缺陷
? 方針:通過員工參與,使設備效率最大化;保持和提高設備的可靠性;保持和創造維護安全、質量和生產率的能力;保持設備使用壽命最大化;提高員工技能,培養員工的專有經驗。
? TPM中操作者的任務
? 自主維護的7個層次
? 如何提高綜合設備效率
4、標準化作業
? 標準化作業的定義和目標 ? 持續改進活動
5、改善(Kaizen)
? 改善的定義 ? 改善的過程 ? 改善的優先性 ? 案例分析:如何實現持續改善
6、防錯(Poka Yoke)
? 防錯的定義 ? 防錯支持TPS的三原則
? 防錯的4個等級:OK-檢驗、Good- 檢驗、Better- 預防、Best- 預防
? 檢驗的方法:源檢驗與自檢 ? 錯誤與缺陷的區別
? 生產過程中常見的錯誤因素與人為錯誤 ? 實施防錯的7步驟
6、看板(KANBAN)
? 看板的定義和類型 ? 成功實施看板的條件
? 看板的6個規則 ? 看板的11個益處
? 看板卡數量的計算方法 ? 案例分析:我們可以實施一物流嗎?
7、快速換線(QCO)
? 快速換線的定義和目標 ? 換線改善流程步驟
8、制約管理(TOC)
? 公司評價體系 ? OPT的要求及條件 ? 瓶頸資源與次瓶頸資源
? 約束管理的執行步驟 ? 約束理論與MRP、精益生產方式的比較
9、價值流圖和總產品周期(TPCT)
? 價值流圖的定義 ? 價值流圖的組成
三、總結篇 如何實施精益生產
精益生產實施的步驟
精益生產實施過程中的注意要點

授課經歷及客戶評價:

對生產管理體系講解深入淺出,例證生動全面,辛博士講授的方法非常有實用價值,非常值得嘗試。
——紫江集團
知識淵博、思維敏捷、條理清晰,問題分析和解決給企業深層次的影響和直接的受益,是最有價值的課程。
——河南豫北光洋轉向器有限公司
通過學習辛博士課程,使我們改變了很多思維方式,幫助在生產中準確發現問題,并快速解決。
——北京西門子網絡通信有限公司
這是我參加過國內最好的精益課程,我要派所有中高層來參加華制的課程。
——佛山沃生照明有限公司
理論全面,實踐豐富,在國內很難聽到這樣的課程。
——浙江永翔集團
學到許多打破常規的思想和審視事物的獨特角度,收益匪淺。
——中山恒利彈簧有限公司
案例剖析深刻,精益生產工具可操作性強,極具實際意義!
——江蘇令皓光電有限公司
辛越博士具有豐富的理論知識同時對中國制造業現狀了如指掌,為我們提供了很好的實施精益生產的思路和工具。
——艾利中國有限公司
在此之前我看過很多精益生產的書,在工廠中也初步嘗試過精益生產,今天辛越博士的課非常務實,解決了我眾多難題,幫助我理清了思路,在辛越博士的指導下開展精益生產必定能大獲成功!
——佛山有德五金
在這之前,我聽過其他老師精益生產的課,報之試試看的態度來聽辛越博士的課,辛越博士的精益生產工具非常適合我們企業,能有效解決實際問題!
——寧波高林銀劍機電有限公司
課程形式: - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

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