授課專家： [田開軍] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 1． 幫助生產經理人提升人員管理的藝術，為企業打造高績效的團隊；
2． 幫助生產經理人提升核心技能：生產計劃與物料管理、現場改善、生產績效、精益生產；使企業不花錢就能改善生產管理，從而按時交貨、品質保證、消除浪費、降低成本。
課程大綱： 一．生產計劃與物料管理
一．產能與負荷
1．工序有效運轉率
2．產能計算公式
3．標準工時
案例：某機械公司標準工時測算
二．多品種小批量日程計劃
1．大日程計劃
2．中日程計劃
3．小日程計劃
案例：某電子公司日程計劃
三．多品種小批量工作指派
案例：某汽配公司工作指派
四．多品種小批量生產作業控制
1．作業控制
2．進度分析
3．傾向分析
4．統計分析
5．日程分析
6．在制品存量分析
案例：某電器公司在制品存量分析
五．多品種小批量進度跟催
案例：某服裝公司進度跟催
六．多品種小批量生產計劃程序
案例：某化工公司生產計劃
七．經營計劃
案例：某紡織行業經營計劃
八．交期延誤與部門責任
1． 營銷部門與生管部門的協調
2． 設計部門與生管部門的協調
九．如何做好計劃層面的物料管理
1．如何擬定最合適的庫存計劃
2．ABC分析法
3．安全存量有關基準的設定
4．安全存量法定量訂購的設定程序
案例：某電力開關公司物料計劃
十一．如何做好執行層面的物料管理
1. 料帳不準原因分析與解決對策
2. 實地盤點的程序與技巧
3. 呆廢料防止與處理對策
案例：某皮革公司呆料處理
二、 現場改善實務
1． 現場改善需要哪些觀念與手法？
1．1 質量至上
1．2 用數據談事情
1．3 后工序是客戶
1．4 重點導向
1．5 PDCA循環
2． 現場效率改善，工廠成本控制
2．1 線平衡分析及瓶頸改善
案例：加工線生產能力提升改善
2．2 工序作業改善
案例：材料放置三步曲
2．3 切換效率改善
案例：生產線機型切換改善
2．4 現場物流改善
案例：裝訂車間現場布局改善
3． 現場質量改善
3．1 作業標準化
案例：某機械公司作業配置改善
3．2 標準化作業
案例：某電鍍公司作業標準書
3．3 工序質量改善
案例：某電氣公司不良改善
3．4 現場改善防呆法
案例：某印刷機械公司加藤燈運用
3．5 質量預防管理
案例：某汽配公司潛在過程失效模式分析
4. 材料節約
案例：小孔鉆出大效益
5. 能源節約
案例：用電管理
三．精益生產案例
1． 精益生產是什么
2． 精益生產管理精要
3． 產能利用率提高
4． 提高產品質量
5． 保證交貨期
案例： 某鋼鐵公司精益生產案例
四．生產績效考核
1． 績效管理正確認識
2． 績效指標
3． 績效監控
4． 績效考核
5． 績效考核結果分析與運用
案例：某機械公司生產績效管理
五. 經營您的部門
1． 學習“管理人的問題”的技巧
2． 領導的八大職能
3． 啟發部屬良好的工作態度
4． 帶動部門的執行力
5． 下達命令的技巧、溝通互動的技巧
6． 培養做出好決策的能力
7． 激勵部屬的技巧、培育您的部屬
8． 發揮團隊的力量
案例： 某電器公司生產員工管理分析
老師介紹：田開軍