6S管理與持續改善內訓--綜合管理

授課專家： [講師待定] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 理解企業中推行6S的重要性，掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具；
了解如何利用6S管理手段有效消除現場浪費
將以相當小的代價學習到黃杰老師十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；
掌握在企業內系統化推行6S的實施流程和注意事項；
你將有機會和著名的企業運營系統改善專家黃杰老師直接探討6S活動中所遇到的棘手問題，尋求個性化的解決方案；
理論講解+案例分析+模擬練習，兩天掌握。
學會“故善戰者，求之于勢，不責于人，故能擇人作勢”的方法。 課程大綱： 課程導入案例討論。

第一部分、卓越現場管理的基礎—6S
工廠中常見的現場管理問題
解決問題的良方－6S管理
6S的定義及要求
實行6S管理能給我們帶來什么？
6S的歷史、今天和明天
6S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系
6S的關鍵點及意義
案例研討：某世界500強工廠的問題
案例分析：為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功
案例分析：為什么說6S不僅僅是打掃衛生
案例分析：某合資企業為什么要采用海爾的管理模式

第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟
整理的含義與作用
整理的推行要領
推進整理的步驟
要與不要的原則
做不好整理所導致的問題
如何區分“要”或“不要”的理念
如何施行“紅單”和“尋寶”運動
案例分析：整理的四分法和三清原則

第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
整頓的含義與作用
整頓的推行要領
推進整頓的步驟
要與不要的原則
做不好整頓所導致的問題
整頓的推行方法與要領
實例分享：在制品整頓的推行
實例分享：切削工具整頓的推行
實例分享：機械設備整頓的推行
實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
實例分享：清潔用具整頓的推行
實例分享：油類的整頓的推行
實例分享：倉庫整頓的推行
實例分享：操作標準規則的整頓的推行
實例分享：公告物的整頓的推行
實例分享：辦公室的整頓的推行

第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟
清掃的含義與作用
清掃的推行要領
清掃整理的步驟
做不好清掃所導致的問題
灰塵到故障的演變過程
清除污染的三種方式和持久對策
實例分享：清掃規則及實例
案例分析：為什么清掃不是打掃衛生？
實例分享：地板（面）的清掃的推行

第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟
清潔的含義與作用
清潔的推行要領和步驟
標準化、制度化的含義
做不好清潔所導致的問題
清潔的三不原則
案例分享：具體實例

第六部分：安全推進的原則方法和實施步驟
什么是“安全”？
推行“安全”的真正目的和實際問題
引起勞動災害的原因和對策
如何制定安全作業基準
實施安全生產教育
目視安全管理要點
進行現場巡視檢查
有關事故發生時的措施
安全作業巡查表
現場巡視總結表
案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因

第七部分：素養推進的原則方法和實施步驟
素養的含義與作用
素養的推行要領和步驟
做不好素養所導致的問題
開展素養活動應注意事項
素養厲行“三守”原則
如何在企事業中推行素養
人的素養和習慣，是一個過程
案例分享：職業人士的著裝要點與禮儀規范
案例分享：日本豐田公司推行素養的經驗與做法

第八部分：如何建立有效的系統化推進6S管理系統和執行技巧
如何制訂6S管理推行手冊
如何處理內部抗拒
推行6S活動的成功與失敗因素檢討
6S成功實施之管理法寶
6S活動常見困難的形成因素
顏色管理在6S管理中的應用
日常6S制度化實施
推行6S成功的條件和關鍵
如何動態地推進“6S”管理
6S推進人員的督導技巧
6S管理推行的整體過程控制要點
6S的糾正與預防措施及跟蹤

第九部分：現場改善之基本原則與持續方法
1、浪費的發掘與改善
現場中的七大管理浪費
豐田式浪費發現法
如何識別現場中的浪費
消除浪費的基本原則－ECRS
持續改善的基本工作思路：發現問題、分析問題、解決問題
消除浪費的利器－IE工業工程手法
2、效率的定義與識別
生產效率的定義
生產效率對利潤的影響
如何計算生產效率
在周報和日報中如何考慮生產效率
影響生產效率的因素分析
提高生產效率的措施
案例分析：如何識別真假效率？
案例分析：如何用生產效率管好生產？
案例分析：如何將個別效率的行為轉變為獎勵整體效率
3、現場品質管理與改善
工作品質定義及全面品質定義
現場質量管理的要點
品質保證體系的建立與維持
生產現場的品質管理
生產過程的品質控制
現場品質管理的工具
4、現場效率提升與改善
如何快速轉產換模
快速轉產的工作流程與改善方案
快速換模的各種方法與工具
模具標準化的改善
轉產中普遍存在的問題及重點留意事項
如何提升內部物流效率
工廠布置合理性分析與改善
生產線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運的距離時間
在制品控制——看板管理的應用
5、目視控制在現場效率改善上的應用
6、現場持續改善的措施與管理對策

第十部分：6S管理與持續改善問題分析研討與交流
課程形式： - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習