精益生產(chǎn)培訓(xùn)--生產(chǎn)管理

授課專家： [講師待定] 授課天數(shù)： 2?天 收費標(biāo)準(zhǔn)： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 受訓(xùn)對象： 生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等 課程目標(biāo)： 使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題；
學(xué)員具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識與技能，以及了解精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗
從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。 課程大綱： 第一單元 認識精益生產(chǎn)
1.1 豐田生產(chǎn)模式成功的秘訣
1.2 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景
1.3 精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)的優(yōu)越性
1.4 精益生產(chǎn)的目標(biāo)
1.5 精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架
1.6精益思想的五個基本原則
第二單元 認識浪費
2.1 何謂浪費
2.2 浪費的種類
2.3 精益生產(chǎn)的八大浪費
2.4 浪費產(chǎn)生和固化的過程
2.5 發(fā)現(xiàn)浪費的方法
2.6 消除浪費實現(xiàn)“零浪費”的方法對策
第三單元 精益生產(chǎn)部分改善工具應(yīng)用
3.1 Value Added
3.2 SMED(快速換模)
3.3 One Piece Flow(單件流)
3.4 Pull System(拉系統(tǒng))
3.5 CELL LINE & U LINE(生產(chǎn)線布局)
第四單元 精益生產(chǎn)部分改善工具簡介
4.1 OEE（設(shè)備整體效能）
4.2 JIT
4.3 看板管理
4.4 Andon （安燈）
4.5 TEAM WORK（團隊合作）
4.6 自働化
4.7 多能工
4.8 TPM之MTBF和MTTR
4.9 并行工程
4.10 VSM（價值流）
4.11 TOC（約束理論）
4.12 CIP（不斷改進過程）
第五單元 精益生產(chǎn)改善案例分享
5.1 精益文化導(dǎo)入案例
5.2動作優(yōu)化改善案例
5.3 流程優(yōu)化改善案例 課程形式： - 講授 - 啟發(fā)式、互動式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)