授課專家： [洪奕春] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： ☆適合人員：注塑經(jīng)理、注塑主管、PMC、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計(jì)/制作人員等、生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)型企業(yè)設(shè)備管理人員；公司健康與安全負(fù)責(zé)人員等。 課程目標(biāo)： 快速換模SMED培訓(xùn)教程,如何快速換模,一分鐘換模具,快速換模講義下載,快速換模裝置,注塑機(jī)快速換模系統(tǒng),外換模,內(nèi)換模,山田順換模臺(tái)車,快速換模機(jī)構(gòu),快速換線
☆課程背景：針對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境，適應(yīng)多批少量的生產(chǎn)要求，達(dá)到JIT(Just In Time)的目標(biāo)，就必要進(jìn)行快速換型的工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化、均衡化前提下的快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)，追求以最短的時(shí)間完成模具轉(zhuǎn)換而造成的停產(chǎn)。除了可以提升設(shè)備的稼動(dòng)率外，更重要的是能建立應(yīng)對(duì)多品種少批量、縮短交貨期，以及同步化均衡化生產(chǎn)的生產(chǎn)管理體系。本課程從動(dòng)作改善、作業(yè)改善、模具改善到設(shè)備改善，精益企業(yè)的實(shí)際運(yùn)用案例，產(chǎn)生的效果顯著。換模時(shí)間的長(zhǎng)短，從表面看只是技術(shù)的問題，實(shí)際上是工廠工作效率高低、管理水平優(yōu)劣的直接體現(xiàn)，也是生產(chǎn)成本高低的直接反映！要實(shí)現(xiàn)快速換模，必須從管理上下功夫，從源頭上解決管理瓶頸！
☆課程目的：
了解SMED的重要性和最新趨勢(shì)；切實(shí)縮短換模時(shí)間，降低零件庫(kù)存，節(jié)約制造成本；以換模時(shí)間改善為契機(jī)，提高管理的應(yīng)變力，提高公司競(jìng)爭(zhēng)力；提高柔性生產(chǎn)能力，最終實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)；討論SMED如何能滿足客戶的多變需求；根據(jù)不同類型注塑工廠的改善情況，使精益生產(chǎn)方法與注塑廠實(shí)際相結(jié)合，切實(shí)縮短換模時(shí)間。 課程大綱： ☆課程大綱：
第一章、精益生產(chǎn)與快速換模概論
1.精益生產(chǎn)是做什么的？
2.何為精益生產(chǎn)
3.精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
4.精益生產(chǎn)的管理思想
5.精益生產(chǎn)之結(jié)構(gòu)體系
6.精益生產(chǎn)終極目標(biāo)
7.為什么要進(jìn)行快速換模的研究？
8.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
9.精益生產(chǎn)的基本職能
10.快速換模換線（SMED）的目的
11.生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系
12.SMED的優(yōu)點(diǎn)
13.SMED對(duì)柔性制造的影響
14.JIT(Just In Time適時(shí)管理)
15.常用的廣告牌管理方法
16.實(shí)施精益生產(chǎn)抵觸情緒的10種表現(xiàn)
17.質(zhì)量管理與IE的關(guān)系
18.IE人員應(yīng)具備的資質(zhì)
第二章、精益生產(chǎn)方法研究
1.精益生產(chǎn)七手法
2.基礎(chǔ)精益生產(chǎn)手法概論
3.生產(chǎn)作業(yè)成本的控制
4.現(xiàn)場(chǎng)的成本管理
5.作業(yè)內(nèi)容三分法
6.時(shí)間分析
7.制造時(shí)間的分析
8.錄相時(shí)間分析
9.動(dòng)作分析方法
10.動(dòng)作改善的基本方向
第三章、SMED法的基本概念與基本原則
1.SMED快速換模五步改善法
2.SMED的改善的各種工具方法
3.模具的各種固定方法改善
4.模具的調(diào)整與定位方法
5.搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6.模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
7.SMED改善案例與技術(shù)示范
8.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案
10.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11.轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
12.快速換模八步驟
13.環(huán)境與作業(yè)空間
第四章、防錯(cuò)原理及其運(yùn)用
1.防錯(cuò)的目的
2.防錯(cuò)的意義
3.防錯(cuò)的功用
4.應(yīng)用范圍
5.防錯(cuò)法的禁忌
6.防錯(cuò)的基本原則
7.防錯(cuò)進(jìn)行步驟
8.防錯(cuò)基本原理
9.防錯(cuò)應(yīng)用原理。
第五章、工作簡(jiǎn)化法(省工原理)
1.五五法(5X5W2H)
2.改善的四大原則
3.解決問題的重要能力。
第六章、動(dòng)作原則
1.使用身體部位的原則
2.配置及設(shè)備的原則
3.道具及器具設(shè)計(jì)的原則
4.肢體使用原則
5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作浪費(fèi)
6.動(dòng)作浪費(fèi)的消除
7.作業(yè)改善
8.模具改善
9.設(shè)備改善
第七章、作業(yè)設(shè)計(jì)原則與實(shí)施步驟
1.作業(yè)配置原則
2.工裝夾具設(shè)計(jì)原則
3.實(shí)施快速換模常用的工裝、夾具
4.縮短換模時(shí)間的二個(gè)步驟
第八章、實(shí)施快速換模的基礎(chǔ)工作
1.標(biāo)準(zhǔn)化方面的工作
2.找出機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)原因
3.改善機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)，提升效率的措施
4.用ERP改善管理的必要條件
第九章、如何實(shí)施快速換模
1.快速換模的常用工具
2.快速換模的組織及資源
3.確定切入點(diǎn)，并制定具體目標(biāo)、達(dá)成時(shí)間
4.《裝模記錄清單》式樣，記錄換模時(shí)間是否縮短的依據(jù)
5.如何快速洗機(jī)、換料？
6.如何快速調(diào)機(jī)、核對(duì)樣板？
7.制定責(zé)任制，保證相關(guān)組別的人員能盡職盡責(zé)、溝通協(xié)調(diào)
8.而不致互相推諉、浪費(fèi)時(shí)間
9.定期檢討、修正目標(biāo)、計(jì)劃內(nèi)容
10.實(shí)施快速換模有哪些重點(diǎn)工作
第九章、快速換模新技術(shù)
1.意大利泰磁公司“電控永磁系統(tǒng)”
2.關(guān)于“電控永磁系統(tǒng)”的優(yōu)缺點(diǎn)比較
3.山田順自動(dòng)換摸臺(tái)車
4.自動(dòng)棘輪扳手的運(yùn)用
第十章、快速換模項(xiàng)目如何持之以恒
1.生產(chǎn)計(jì)劃部門應(yīng)如何配合
2.品質(zhì)部門應(yīng)如何配合
3.機(jī)修部門應(yīng)做哪些工作
4.模具部門應(yīng)做哪些工作 老師介紹：洪奕春