基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)課程大綱--主講：臺灣趙智平--生產(chǎn)管理

授課專家： [臺灣實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平] 授課天數(shù)： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 受訓(xùn)對象： 參加人員：
1. 企業(yè)總經(jīng)理、執(zhí)行副總經(jīng)理、PMC、生產(chǎn)主管以及對TOC應(yīng)用、推行感興趣的人士 課程目標： 課程目標
1. 理解確立除了降低成本(有限的)外增加產(chǎn)出(無限的)可以為企業(yè)賺更多的錢
2. 理解產(chǎn)出會計的目標與作用，指出那些是賺錢的決策、那些不是，只是浪費反而增加成本
3. 以價值流圖發(fā)展TOC生產(chǎn)解決方案DBR/SDBR，設(shè)計奔向精益生產(chǎn)的地圖
4. 掌握以EXCEL設(shè)計支持TOC生產(chǎn)解決方案輔助工具的EXCEL 設(shè)計架構(gòu)
課程大綱： 基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)課程大綱
主講：臺灣趙智平
課程介紹
如何設(shè)計、打造以賺錢為目標的生產(chǎn)系統(tǒng)？打造競爭力以：
1. 降低在制品與成品存貨、自系統(tǒng)釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量
2. 縮短交貨前置，準時交付
3. 提升員工年產(chǎn)值、增加有效產(chǎn)能
4. 增加營業(yè)額
如何結(jié)合TOC、LEAN與6 SIGMA等品質(zhì)改進手法，以價值流圖指出奔向精益生產(chǎn)的地圖？
如何以EXCEL設(shè)計實施、落實TOC生產(chǎn)解決方案DBR/SDBR輔助工具，以緩沖狀態(tài)作為”生產(chǎn)看板”省時省力的決定生產(chǎn)優(yōu)先序；如何輕輕松松地完成跟單作業(yè)？

課程大綱
第一單元、 什么是工廠運作的目標？
一. TOC生產(chǎn)管理體系的改進績效
二. 賺錢的策略地圖
三. 瓶頸的4種基本架構(gòu)
四. 在瓶頸作業(yè)中獲得最大的產(chǎn)出報酬
1. 瓶頸單位時間產(chǎn)出T/CU
五. 降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？
1. 本量利分析
2. 售價只要高于變動成本的啟示
六. 顧客 流程構(gòu)面
1. 供應(yīng)鏈的QDC
2. 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃
3. 批量移轉(zhuǎn)對出貨時間的影響
4. 快速且大幅壓縮出貨時間的方法
5. 現(xiàn)金為王 如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金
6. 杜邦分析圖
七. TOC財務(wù)指標
1. 作業(yè)指標與財務(wù)指標的關(guān)系
2. 評估投資報酬
3. 產(chǎn)出會計_案例與討論
第二單元、 限制理論簡介
一. 分割 利于管理？
二. 局部優(yōu)化對整體的傷害
三. 回歸 流程
四. 化繁為簡_以杠桿點拉出價值
五. 限制理論(TOC)
六. TOC不同領(lǐng)域的應(yīng)用
七. 限制理論的四個假設(shè)
第三單元、 DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
一. DBR解決方案的目標
二. DBR解決方案的成就
三. 建構(gòu)DBR管理模型
Step 1確認_系統(tǒng)的限制(最弱的環(huán)節(jié))
1. 識別 鼓
2. 為何 產(chǎn)出績效 會低于我們所預(yù)期
3. 限制的類型
4. 增加有效產(chǎn)能 提升生產(chǎn)力
Step 2剝削_充分利用系統(tǒng)的限制
1. 生產(chǎn)排程的意義
2. 在瓶頸獲得最大的利潤
3. 瓶頸的排程
4. 瓶頸排程_只有一臺機臺
5. 瓶頸排程_有兩臺以上機臺
6. 考慮換線并批的問題
7. DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的派工理念
8. 瓶頸排程的排程戒律
9. 瓶頸和非瓶頸的管理方法不同
10. DBR 短期內(nèi)的改進績效
Step 3全力配合_保護系統(tǒng)的瓶頸
1. 在變異的環(huán)境下如何保證交期？
2. 制造周期效能
3. 三種緩沖觀念及初始化緩沖(時間)長度的規(guī)則
4. 投料的節(jié)奏
5. 非瓶頸的先進先出(FIFO)戒律
6. 非受限產(chǎn)能的管理_全力配合瓶頸
7. 非受限產(chǎn)能的多余產(chǎn)能不是浪費
8. 緩沖管理
追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)
緩沖原點及緩沖空洞
緩沖狀態(tài)
緩沖狀態(tài)的應(yīng)用
如果緩沖長度不同時的緩沖狀態(tài)
9. 現(xiàn)埸改善重點的掌握
追查 緩沖空洞 的原因
調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)
緩沖空洞是系統(tǒng)穩(wěn)定度的衡量
限制的持續(xù)改善循環(huán)_持續(xù)縮短制造前置期
10. 兩個使系統(tǒng)有效維持的衡量指標
產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)
庫存-元天-等待(IDD)
Step 4松綁_提升系統(tǒng)限制的能力
1. 生意愈來愈好，產(chǎn)能不足‥
2. 什么是POOGI？
3. 提升瓶頸的方法
快速換模的四步驟
深入了解OEE設(shè)備綜合效能
品質(zhì)vs生產(chǎn)力
案例分享與討論
Step 5如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統(tǒng)的限制。不要停止！
市場限制
四. 消除政策限制，創(chuàng)建競爭策略
五. 從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿肿罴鸦牟襟E
第四單元、 S-DBR
一. S-DBR模型
二. 計劃負荷
三. 交期審查
四. S-DBR 的兩個必需條件
第五單元、 以Excel設(shè)計實施TOC生產(chǎn)解決方案的參考架構(gòu)
一. 生產(chǎn)模型
二. 基本設(shè)置
三. 負荷審查
四. 采購?fù)ㄖc投料通知
五. 以緩沖狀態(tài)當作生產(chǎn)看板
第六單元、 TOC、LEAN與6 SIGMA
一. 6sigma、Lean與TOC的對比
二. 精益思想(Lean Thinking)
三. JIT的門檻
四. JIT和TOC之間的最主要不同點
五. 超市 看板vs.緩沖 繩
六. 整合TOC LEAN和6Sigma
1. 價值流管理(VSM)
價值流
價值流圖析是一個基本工具
填補現(xiàn)狀到理想的差異
2. 從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿肿罴鸦牟襟E
1. 定義系統(tǒng)
2. 系統(tǒng)的目標
3. 定義必須的條件
4. 定義基本的衡量指標
5. 定義限制我們朝向目標之約束所扮演的角色
6. 定義非限制全力配合約束所扮演的角色
7. 盡善盡美(Perfect)，不要停止！

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