精益生產(chǎn)方式管理實戰(zhàn)--生產(chǎn)管理

授課專家： [李明] 授課天數(shù)： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 受訓對象： 生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。 課程目標： 為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風險行為。
面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么您值得參加？
? 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實際生產(chǎn)活動有效結合起來，
? 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標，
? 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
? 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進。
? 您是不是學了很多的課程，聽了很多的講座，但是你發(fā)現(xiàn)員工的工作效率和效益改善卻不明顯，問題出在那里呢？沒有方法、沒有工具、只有理念，企業(yè)管理不僅需要理念，而且需要更多的人掌握科學的方法和工具，那么JIT就是一種思想、一種被大型制造業(yè)檢驗的科學的工具和方法
為什么選擇我們的《精益生產(chǎn)課》？
? 資深實戰(zhàn)咨詢顧問師的經(jīng)驗歸總，情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓！
? 摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過理論和實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領！讓每個參與者體會到怎樣通過精益的持續(xù)改進，深刻領會到精益生產(chǎn)的精髓。
? 綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。
? 精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經(jīng)驗！
課程大綱： 第一講：精益生產(chǎn)的意義
1. 推行JIT的必要性：制造業(yè)面臨問題分析
2. 精益的核心：消除浪費
3. 精益是一種經(jīng)營理念,一種文化
4. 常見現(xiàn)場中8大的浪費
5. 精益體系的架構和實現(xiàn)條件
6. 豐田人的做事方式
7. 帶你走進世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）
第二講：5S與目視化管理
1. 5S的精髓：“三定原則管理”
2. 5S的推進步驟
3. 5S的升華：目視化
4. 目視化管理的3個水準，看得見的管理，打造傻瓜化管理的現(xiàn)場
5. 目視化管理 現(xiàn)場案例練習
第三講：精益生產(chǎn)的“一個流”（OPF）
1. 目前企業(yè)的集約式生產(chǎn)方式
2. 實施“一個流”的優(yōu)點
3. 模擬分組游戲情景實戰(zhàn)（卡片簽名游戲），游戲總結
4. 案例分析：“一個流”的“U”形方式，“非”形方式，“虛擬”線方式
5. 案例共享：某汽車玻璃企業(yè)實施虛擬流水線，壓縮庫存600萬，縮短制造周期14天到8天
第四講：拉動式生產(chǎn)：看板管理
1. 何謂豐田看板？實施看板管理的條件
2. 看板操作的規(guī)則和各種體現(xiàn)方式
3. 特殊拉動式看板的使用（地面看板）
4. 案例練習：現(xiàn)場制作物料供給拉動式看板
第五講：精益生產(chǎn)之快速換模（SMED）
1. 針對切換，企業(yè)的困惑，員工的困惑
F1賽車之7秒快速換胎細節(jié)揭秘
2. SMED的實施詳細步驟和技巧
3. 案例分析：某企業(yè)實施SMED問題點分析及改善思路
（換模車、螺絲減少，提前熱模、裝配傻瓜化……等等）
4. 其它快速換模之改善案例
第六講：精益生產(chǎn)新動向：柔性制造
1. 柔性制造系統(tǒng)建立的5個方面
2. 柔性的體現(xiàn)形式表述（單元方式、巡回方式、混流方式、固定+變動方式）
3. 單元生產(chǎn)方式實戰(zhàn)和案例分析（攤式、互幫式、巡回式、串式、復合式）
4. 實戰(zhàn)案例：移動“蜘蛛人”生產(chǎn)方式實戰(zhàn)、U形方式實戰(zhàn)、三角形方式實戰(zhàn)、臺車式生產(chǎn)方式實戰(zhàn)
5. 某企業(yè)成功實施CELL案例共享
6. 案例（錄像）：混流（一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)2-3種產(chǎn)品）
第七講：精益生產(chǎn)之IE效率提升
1. IE簡介、IE七大手法
2. 何謂3M？ 3M帶來的不穩(wěn)定
3. 何謂生產(chǎn)節(jié)拍？ 如何制定節(jié)拍
4. 標準時間的構成，如何制定標準時間
5. IE手法之動作經(jīng)濟：四個基本原則、三角形原理（附改善案例）
6. 不好的平衡分析，向前邊對齊的平衡，IE效率改善詳細實施步驟
7. 案例共享：某企業(yè)組裝流水線成功實施效率改善提升50%
第八講：精益生產(chǎn)之標準作業(yè)
1. 游戲“畫豬”
2. 豐田公司的標準作業(yè)
標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準之間在制品
3. 什么是工作標準化？ 工作標準化的三要素（TT WIP 順序）
4. 標準作業(yè)組合票，操作的順序標準指導，設備點檢的標準指導
5. 怎樣理解一個企業(yè)的話“鐵打的營盤，流水的兵”
6. 新進員工的精益理念培訓以及標準作業(yè)培訓
7. 某企業(yè)實施新員工快速培訓案例、錄像（插件、補焊、打螺絲）
第九講：KaiZen
1. 何謂改善？豐田的改善文化
2. 改善四要素
3. 建立改善意識的必要
4. 建立改善意識的過程：怎樣把“不知不覺的人”變成“自覺的人”？
5. 改善的基本步驟（七步法）
6. 改善之十二法則：加一加、變一變、代一代、反一反、定一定、聯(lián)一聯(lián)、學一學………
7. 怎樣有創(chuàng)造性思維：聯(lián)想
第十講：精益生產(chǎn)的推進
1. 革新委員會的架構
2. 制造革新的啟動會儀式如何造勢
3. 改善從簡單做起，葵花寶典不適應生產(chǎn)管理
4. 如何建立點、線、面、鏈的推進方式？
5. 兔子，烏龜，蝸牛班組的競賽
6. 企業(yè)向上的二個輪子
第十一講：營造持續(xù)變革的氛圍
1. 員工是企業(yè)最大財富，（人在、人才、人材、人贅）
2. 營造持續(xù)變革氛圍的技巧營造氛圍技巧之一：改善提案的實施
3. 營造氛圍技巧之二：改善之旅
4. 營造氛圍技巧之三：改善發(fā)表
5. 營造氛圍技巧之四：技藝比武
6. 營造氛圍技巧之五：龍虎榜，五星上將，企業(yè)奧運殿堂
7. 大量輔導企業(yè)圖片，案例展示
END：交流，分享心得。
老師介紹：李明

課程形式： - 講授 - 啟發(fā)式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習