產品開發流程--綜合管理

授課專家： [徐旭] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 企業CEO/總經理、研發總經理/副總、公司總工/技術總監、研發項目經理/產品經理、PMO（項目管理辦公室）成員、研發骨干、QA或流程優化人員、跨部門負責人（市場、采購、制造）等。

課程大綱： 1 結構化產品開發流程（1.5 小時）

1.1 案例研討：產品開發流程存在的典型問題
1.2 產品開發流程存在的典型問題
1.2.1 需求分析不充分
1.2.2 缺乏產品概念開發
1.2.3 系統設計不充分
1.2.4 系統設計及各專業設計往往只關注功能實現未關注可生產性、可測試性、可維護性
1.2.5 產品測試不充分
1.2.6 缺乏嚴格的物料認證
1.2.7 生產導入不規范
1.2.8 項目計劃與監控不完善
1.2.9 設計變更隨意性大
1.2.10 階段控制不嚴格
1.2.11 跨部門協作不暢
1.2.12 ……
1.3 產品開發流程需要良好的結構化
1.4 結構化的概念與思路：分層次、分階段、并行
1.5 為什么要對產品開發流程劃分層次？分層次管理的意義
1.6 產品開發流程的層次劃分：主流程框架、階段流程、子流程、模版/指導書
1.7 產品開發主流程框架是產品開發流程的一個概要視圖
1.8 產品開發主流程框架的意義和作用
1.9 產品開發主流程框架的構成：
產品開發主流程框架是一個二維流程圖
活動的時間維度
各職能/各專業領域對應的活動
1.10 產品開發主流程框架，示例：IPD袖珍卡
1.11 產品開發流程階段的意義：
分階段管理和控制，將各職能/各專業領域工作分階段集成和控制
是一種按職能/專業領域管理和分階段管理相結合的方式
1.12 產品開發子流程劃分的多種方式
1.13 產品開發子流程劃分
1.13.1 業務類流程：產品需求分析、產品概念開發、系統設計、各專業設計、產品測試、生產導入、上市、物料采購等
1.13.2 支撐類流程：項目計劃與監控、技術評審、決策評審、變更管理、配置管理、文檔管理、知識管理等
1.14 提升產品開發能力需要系統性的管理體系
1.15 先進產品開發管理體系整體框架實例——IPD（集成產品開發）體系框架

2 產品開發主流程與階段流程設計（1.5小時）

2.1 影響產品開發主流程設計的關鍵因素
2.1.1 產品創新程度：全新產品、新產品線 ......
2.1.2 行業與產品特點：復雜系統產品、快速消費產品、配方型產品 .....
2.2 產品開發流程階段劃分通常存在的問題
2.3 業界先進產品開發流程體系階段劃分的方法
2.4 不同創新程度的產品開發主流程有所不同
2.5 新產品項目分類：全新產品、新產品線、新產品型號、改進型新產品 .....
2.6 高創新程度的產品開發對流程的要求
2.7 不同創新程度的產品開發流程前期階段設計
2.8 產品開發前端流程的不同做法，案例分析
2.9 業界優秀實踐——IPD的階段劃分：概念、計劃、開發、驗證、發布、生命周期
2.10 IPD各階段流程介紹
2.10.1 概念階段流程（目標、關注、交付、活動）、示例
2.10.2 計劃階段流程（目標、關注、交付、活動）、示例
2.10.3 開發階段流程（目標、關注、交付、活動）、示例
2.10.4 發布階段流程（目標、關注、交付、活動）、示例
2.10.5 驗證階段流程（目標、關注、交付、活動）、示例
2.10.6 生命周期階段流程（目標、關注、交付、活動）、示例
2.11 IPD流程的輸入：
初步的產品開發業務計劃書，產品開發項目任務書，示例，市場需求說明書
2.12 階段流程交付件形式
2.12.1 階段性流程圖
2.12.2 角色和職責
2.12.3 活動描述
2.12.4 模板/表格
2.12.5 WBS 1/2/3/4級項目計劃模板
2.13 不同企業如何進行階段劃分和活動配置？案例分析
2.14 簡單產品開發將階段流程與主流程框架合并的做法，示例
2.15 將產品開發階段流程與業務類子流程合并的做法，示例
2.16 演練：我公司產品開發流程階段劃分、各階段主要活動及存在的問題？

3 跨部門產品開發團隊運作（1.5 小時）

3.1 產品開發主流程和階段流程的運行需要跨部門團隊的支持
3.2 跨部門產品開發團隊與跨部門協作的區別
3.3 跨部門產品開發團隊在公司組織結構中的位置
3.4 跨部門產品開發團隊與職能部門之間的關系
3.5 不同緊密程度的團隊結構：重度矩陣團隊、輕度矩陣團隊
3.6 重度矩陣團隊先進實踐——IPD產品開發團隊的核心小組法介紹
3.6.1 產品開發團隊的構成
3.6.2 項目經理在公司組織結構中的位置
3.6.3 項目經理的職責
3.6.4 對項目經理的素質和技能要求
3.6.5 核心小組成員職責
3.6.6 外圍組的職責
3.6.7 職能部門經理的職責
3.7 重度矩陣產品開發團隊的適用場合
3.8 重度矩陣產品開發團隊在不同企業的應用
3.9 根據規模、人力資源配備、產品復雜度等不同而調整跨部門團隊運作方式
3.10 中小型企業如何構建跨部門產品開發團隊
3.11 產品開發不同階段產品開發團隊成員構成有所不同
3.12 跨部門產品開發團隊難以運作的原因
3.13 如何有效運作跨部門產品開發團隊？
3.13.1 高層推動文化建設
3.13.2 給項目經理和團隊成員充分授權
3.13.3 建立跨部門的評價機制
3.14 案例分析：多家企業的跨部門團隊運作比較分析
3.15 演練：如何在我公司構建跨部門產品開發團隊？

4 需求分析子流程（1小時）

4.1 需求分析不充分、需求管理不嚴格帶來的問題，示例
4.2 需求分析的主要內容：
4.2.1 市場需求分析
4.2.2 產品需求分析
4.2.3 產品設計需求分析
4.3 收集原始客戶需求到整理為市場需求的過程：需求分類、需求優先級等級劃分、需求驗證
4.4 需求分析的多個概念說明和示例
4.5 獲取原始客戶需求的有效方式
4.6 原始客戶需求采集活動十問
4.7 客戶需求分析必須全面分析各個方面
4.8 典型的市場需求分類方法——$APPEALS
4.9 $APPEALS各個方面的細分
4.10 市場需求優先等級劃分方法
4.11 市場需求優先級劃分方式——Kano模式
4.12 產品需求的三類來源：市場需求、國家/行業標準、內部需求
4.13 內部需求的幾個主要方面：可維護性需求、可測試性需求、可制造性，等等
4.14 如何將產品包需求轉化為設計需求？
4.15 市場需求為產品設計需求的工具——QFD工具
4.16 模板示例：完整的產品設計需求說明書
4.17 演練：分析某項原始需求并最終形成產品設計需求。

5 產品概念開發子流程（1.5小時）

5.1 什么是產品概念？
產品概念不僅僅是一個吸引人的口號和電子
產品概念是關于產品的簡要描述，具有豐富的內涵，包括：
產品定位、賣點、形式、主要功能構成等
5.2 產品概念開發的目的：
解決產品如何才能獲得成功的問題
為產品設計指明方向和提供輸入
5.3 產品概念開發流程的主要內容：
5.3.1 產品定位分析
5.3.2 產品賣點分析
5.3.3 產品實現分析
5.3.4 產品概念評估
5.3.5 產品概念驗證和確認
5.4 產品定位分析的內容、方法
5.5 案例分析：某成功的電子消費類產品的產品定位分析
5.6 產品賣點分析的內容、方法
5.7 案例分析：幾家成功的電子消費類產品供應商在競爭過程中對產品賣點的挖掘
5.8 產品實現分析的內容：產品形式、技術路線、專利、外觀創意等，示例
5.9 產品實現方式對產品概念的成功至關重要，示例
5.10 產品實現分析的重要方法：沖突點的分析和解決
5.11 產品概念要素項的分析、評估和選擇，示例
5.12 產品概念驗證和確認的內容、方法，示例
5.13 演練：某消費電子產品概念開發的沖突點分析和解決
5.14 產品概念開發子流程與其他子流程的關系
5.15 產品概念開發子流程在產品開發主流程中的位置
5.16 產品概念開發的責任主體及組織分工

6 系統設計子流程（1 小時） 專業設計子流程

6.1 產品設計與實現流程存在的主要問題
6.1.1 缺乏完整、詳細的設計輸入，設計需求不完整、不清晰
6.1.2 研發人員抱有錯誤的設計理念
6.1.3 直接進入設計細節或設計實現，設計考慮不系統
6.1.4 各專業設計協調不暢，設計不一致甚至互相沖突
6.1.5 設計輸出不完整，設計文檔不齊全甚至沒有
6.2 產品設計與實現流程的主要內容
6.3 分層設計的概念、意義與作用
6.4 產品級設計：系統工程/系統設計的概念，總體方案設計的主要內容
6.5 如何評估總體方案設計輸出是否全面？考慮要素，模板示例
6.6 專業級、模塊級設計：概要設計與詳細設計的概念
6.7 平臺華、模塊化設計的概念、意義與作用，案例
6.8 產品設計與實現的專業子流程：
6.8.1 工業設計子流程
6.8.2 硬件（電子/電氣）設計子流程
6.8.3 軟件設計子流程
6.8.4 結構設計子流程
6.8.5 機械設計子流程
6.8.6 ……
6.9 如何評估硬件、軟件、結構、機械概要設計是否全面？考慮要素，模板示例
6.10 模塊級實現：集成的概念與作用
6.11 各專業領域設計工作如何銜接與集成？
6.12 產品級實現：子系統、系統、樣機（原型樣機、工程樣機）的概念與作用
6.13 系統設計及各專業設計子流程在產品開發主流程中的位置
6.14 產品設計與實現流程的組織分工、崗位設置及團隊構成
6.15 研討：我公司產品設計與實現流程存在的主要問題？如何改進？

7 產品測試子流程（1 小時）

7.1 案例：驗證不充分的產品給企業帶來的巨大損失
7.2 產品設計驗證流程的意義和目的
7.3 產品設計驗證的手段：設計審查/檢視、測試
7.4 產品設計與測試的“V”模型：測試是與設計相對應的一個過程
7.5 與產品設計相對應的測試層次
7.5.1 產品級測試：系統測試、樣機測試、認證測試、客戶現場測試
7.5.2 模塊級測試：集成測試、物料認證、零件樣件確認、單元測試
7.6 系統/樣機測試子流程：
7.6.1 制定系統測試策略與計劃，內容，模板示例
7.6.2 設計系統測試方案，內容，模板示例
7.6.3 開發系統測試用例
7.6.4 執行系統測試
7.6.5 形成系統測試報告并進行評審
7.7 系統/樣機測試通常包含的內容：功能、性能、環境、安全、可靠性、電磁兼容，等等
7.8 集成測試策略與方案的內容，模板示例
7.9 如何提高產品設計的可測試性？可測試性需求及設計
7.10 測試人員在產品測試工作中的職責，與設計人員的分工
7.11 設計審查/檢視的目的和作用
7.12 各專業領域設計審查/檢視的對象：
7.12.1 硬件（電子/電氣）設計原理圖、PCB、邏輯設計等審查
7.12.2 軟件代碼審查
7.12.3 工業設計、結構設計、機械設計等圖紙審查
7.13 設計審查/檢視的一般過程，參與人員
7.14 研討：我公司產品設計驗證流程存在的主要問題？如何改進？

8 研發物料采購子流程（1 小時）

8.1 產品開發過程中物料選用和管理不善帶來的問題：
8.1.1 產品成本高，批量采購成本難以控制，案例
8.1.2 產品開發項目延期，采購周期長，物料認證延期，等等，案例
8.1.3 物料質量引起嚴重的產品質量問題，案例
8.2 產品開發中的物料采購活動：新物料/器件選購、樣機/試產物料采購、設備采購
8.3 制定采購策略，模板示例
8.4 加快產品開發物料采購的辦法：
8.4.1 提前識別關鍵物料與長交期物料，與設計并行
8.4.2 設計過程中進行充分的可采購性評估
8.4.3 提前啟動新供應商開發流程，與設計并行
8.4.4 與設計并行開展新物料認證工作
8.4.5 必要時進行試產物料風險采購
8.5 新物料選用與認證流程，案例
8.6 新物料認證的二個團隊：技術認證團隊、商務認證團隊
8.7 物料優選是降低物料成本的重要手段
8.8 物料優選原則、步驟，案例
8.9 建立數據完備的物料信息庫推動物料優選工作
8.10 研討：貴公司產品開發采購與物料管理現狀，存在哪些問題，應如何改進？

9 新產品生產導入子流程（1 小時）

9.1 好的設計要成為好產品需要良好的生產導入過程
9.2 新產品生產導入存在的主要問題：
9.2.1 試生產準備不充分或者缺少試生產環節
9.2.2 缺乏生產需要的文件
9.2.3 樣機很多問題未解決就匆忙進入生產
9.2.4 試生產/生產過程中的問題沒人處理
9.2.5 可生產性差，案例
9.2.6 生產效率低，案例
9.3 從需求分析就開始新產品生產導入工作而不是從設計完成后才開始
9.4 可制造性需求分析和可制造性設計（DFM）：
9.4.1 工藝人員如何提出可制造性需求
9.4.2 積累可制造性設計經驗教訓，建立可制造性需求庫，案例
9.4.3 積累可制造性設計經驗教訓，建立可制造性設計規范，案例
9.4.4 可制造性需求如何落實到產品設計中去？
9.4.5 工藝人員需要參與的技術評審工作：設計方案評審、樣機評審等
9.5 工藝設計與產品設計如何并行開展？
9.6 試生產準備工作
9.6.1 工藝與裝備準備：工藝文件、工裝、生產測試裝備
9.6.2 設計文件準備：產品數據（產品結構樹、BOM清單）、設計圖紙、物料認證報告等
9.6.3 生產文件準備：調測與檢驗指導書、維修指導書
9.6.4 制定試產計劃：生產場地與人員計劃、設備計劃等
9.6.5 培訓試生產操作人員
9.7 試生產準備工作如何與產品設計并行開展？
9.8 試生產啟動的條件
9.9 試生產驗證
9.9.1 工藝與裝備驗證
9.9.2 產品數據驗證
9.9.3 生產效率與可制造性驗證
9.9.4 物料與外協驗證
9.9.5 小批量測試
9.9.6 試生產過程中的問題處理
9.9.7 設計人員在試生產過程中的職責
9.10 試生產驗證結束的標準：驗證多少批次？案例
9.11 制定試生產驗證報告，模板示例
9.12 轉批量生產評審
9.13 新產品生產導入的組織分工、崗位設置及團隊構成
9.14 研討：我公司新產品生產導入流程存在的主要問題？如何改進？

10 產品開發項目計劃與監控流程（1 小時）

10.1 項目管理的概念：九大知識領域、五大過程
10.2 產品開發項目計劃的多種形式：總體計劃、階段計劃、周計劃 ......
10.3 制定項目計劃的時機
10.4 制定產品開發項目計劃是所有團隊成員的職責
10.5 項目計劃制定過程
10.6 如何通過良好的計劃加快產品開發進度?
10.7 項目計劃制定過程中如何進行風險識別和防范？
10.8 產品開發項目監控的主要手段
10.8.1 項目報告：周報、月報、階段報告、總結報告
10.8.2 項目會議：開工會、周/月例會、階段會議、評審會、總結會
10.8.3 計劃變更控制
10.8.4 其他項目監控手段：狀態轉移、例外管理，等等
10.9 項目監控過程中如何加強問題和風險管理？
10.10 研討：貴公司產品開發項目管理現狀，存在哪些問題，應如何改進？

11 產品開發其他重要支撐流程（1 小時）

11.1 技術評審流程
11.1.1 技術評審的意義、目的
11.1.2 技術評審點的設置，主要技術評審點的內容
11.1.3 技術評審要素表的重要作用，案例
11.1.4 技術評審流程、原則、組織
11.1.5 如何做好技術評審工作？
11.2 設計/工程變更流程：
11.2.1 設計/工程變更缺乏控制帶來的問題，案例
11.2.2 設計/工程變更主要活動：變更申請、變更類型劃定、變更方案設計與評審、更改實施與評審、更改結果發布與歸檔
11.2.3 變更類型及劃分標準，案例
11.2.4 變更設施范圍：設計更改、生產更改、采購更改、客服更改、市場更改
11.2.5 各崗位、各項目成員在變更流程中的職責
11.2.6 變更流程的重要組織設置：變更控制委員會-CCB

12 產品開發流程的建設與實施（1 小時）

12.1 分析公司產品開發流程現狀
12.2 如何規劃公司產品開發流程建設路徑？
12.3 不同發展階段的企業在產品開發流程建設的重點
12.4 研討：我公司產品開發流程建設重點及發展路徑？
12.5 不同類型的產品開發需要不同的產品開發流程
12.6 針對不同類型的產品開發項目進行流程裁剪
12.7 流程裁剪的原則和方法
12.8 案例分析：針對不同類型產品的流程裁剪方法
12.9 產品開發流程得不到執行的主要原因
12.10 建立流程審計和流程優化組織
12.11 建立與產品開發流程相適應的考核機制
12.12 運用變革管理思想保障實施效果
老師介紹：徐旭