授課專家： [李巖] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 1. 解讀、跟進世界級典范企業 6S 管理的成功范例
2. 幫您掌握6S 的跟本內涵及基本原理
3. 掌握有效6S 推行方法和實施技巧
4. 掌握推進6S 管理要點，從管理中獲益
5. 掌握實施6S 管理工具
6. 提高員工素質，激發工作積極性，造就優秀企業文化
7. 了解如何利用6S管理手段有效消除現場浪費培訓大綱:
課程大綱： 第一部分：6S－卓越現場管理的基礎
1. 工廠中常見的現場管理問題
1.1. 儀容不整的工作人員
1.2. 機器設備放置位置不合理
1.3. 機器設備保養不當
1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放
1.5. 工夾具、量具放置不規范
1.6. 通道不明或被占
1.7. 工作場所臟污
1.8. 案例：某世界500強工廠的問題
2. 解決問題的良方－6S管理
2.1. 6S的定義及要求
2.2. 實行6S管理能給我們帶來什么？
2.3. 6S的歷史
2.4. 6S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系
2.5. 6S的關鍵點及意義
2.6. 6S不僅僅是打掃衛生

第二部分：6S實施方法與工具
1. 整理的推進重點
1.1. 整理的涵義和目的
1.2. 推進整理的要領
1.3. 紅牌作戰實戰
1.4. 定點攝影實戰
1.5. 推進整理的步驟
2. 整頓的推進重點
2.1. 整頓的涵義和目的
2.2. 整頓的重要作用
2.3. 推進整頓的要領
2.4. 目視管理實戰
2.5. 定置管理實戰
2.6. 推進整頓的步驟
3. 清掃的推進重點
3.1. 清掃的涵義和目的
3.2. 清掃的作用
3.3. 推行清掃的要領
3.4. 死角與污染源處理
3.5. 推進清掃的步驟
4. 清潔的推進
4.1. 清潔的涵義及其作用
4.2. 推進清潔的要領
4.3. 點檢表的使用
4.4. 推進清潔的步驟
5. 修養推進的重點
5.1. 修養的涵義和目的
5.2. 推進修養的要領
5.3. 看板管理
5.4. 推進修養的步驟
6. 現場安全管理
6.1. 現場安全之河
6.2. 現場關全管理的3E原則
6.3. 基于行為的現場安全管理
6.4. 案例：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
6.5. 現場安全分析手段

第三部分：系統化推進6S管理
1. 如何組建6S實施小組
2. 如何設立6S推廣的階段性目標和實施重點
3. 6S方針
4. 6S目標
5. 6S實施的幾個著眼點
6. 如何完善6S推廣的具體流程
7. 如何實施評比活動

第四部分：現場改善之基本原則與方法
1. 現場中的七大管理浪費
2. 豐田式浪費發現法
3. 如何識別現場中的浪費
4. 消除浪費的基本原則－ECRS
5. 案例分析：制造流程的ECRS
6. 持續改善的基本工作思路：發現問題、分析問題、解決問題
7. 消除浪費的利器－IE工業工程手法

第五部分：現場品質管理與改善
1. 工作品質定義及全面品質定義
2. 現場質量管理的要點
3. 品質保證體系的建立與維持
4. 生產現場的品質管理
5. 生產過程的品質控制
6. 現場品質管理的工具

第六部分：現場效率提升與改善
1. 如何快速轉產換模
1.1. 案例分析：洗發水制造部專線矩陣
1.2. 快速轉產的概念與技術示范
1.3. 快速轉產的工作流程與改善方案
1.4. 快速換模的各種方法與工具
1.5. 模具標準化的改善
1.6. 實戰演練：發現快速轉產的機會
1.7. 轉產中普遍存在的問題及重點留意事項
2. 如何提升內部物流效率
2.1. 工廠布置合理性分析與改善
2.2. 生產線布置效率分析與改善
2.3. 如何縮短物流搬運的距離時間
2.4. 在制品控制——看板管理的應用
2.5. 實戰演練：現場分析
3. 目視控制在現場效率改善上的應用

第七部分：現場工作團隊建設
1. 用規則來管理，用原則來領導
2. 有效的培育與開發下屬
3. 因人而異的溝通，打造和諧團隊
老師介紹：李巖