供應商評估管理與質量控制--物流供應鏈

授課專家： [顧聞知] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程大綱： 第1單元　采購供應模型與供應商感知模型——知己知彼
A.采購供應定位模型-Supply Positioning Model有效降低成本戰略思維
1. 采購品項定位演繹-供應料分級定位模型
2．需求到位實操流程
3. 采購3維定位
產品的支出水平
產品的供應風險
產品對企業影響
4. PIP獲利影響潛力：為采購零組件-原材料設定供應目標與供應指標
5. 采購品項定位戰略思維
啟發材料分級分類-物料分級分類<關鍵,瓶頸,杠桿,常規>4級分析
鏈接采購獲利策略
終極在供應商家數
B．SPM1-供應鏈定位模型
1. 常規象限的特征-標準低值+少管理
2. 杠桿象限的特征-議價強硬+少管理
3. 瓶頸象限的特征-高新少供商常缺難取得
4. 關鍵象限的特征-甲級流氓供商專規影響獲利
5. 運營供應戰略與典型供應指標在SPM1-4級象限中的位置綜合比較
6. SPM1- 4級vs. 選擇供應商報價的原則象限中的位置綜合比較
7. 采購組織中任用人員特征在SPM1-4級象限中的位置綜合比較
8. 采購組織在廉政政策影響下新干班與老士官又該如何編組?
C. 供應商感知模型SPM2
1. 供應商如何把企業當作一個潛在客戶來看待供應商感知領會(配套認同)模型-SPM2
2. 供應商感知領會(配套認同)模型SPM2-4個象限<發展,核心,邊際,誘導>
3. 供應商就同一產品對4個不同的采購商的4個不同的報價
4. 最典型供應商采購商契約關系-連續圖譜<現貨采購,定期采購,無定額合同,定額合同,合伙關系,合資企業,內部供應>
D.優化和輔導供應商
3.1.特采線邊挑選成本吸收
3.2.免檢免驗彼端物控放行
3.3.支持副線加工品質交流
3.4.EPI/ESI/QA標準化互利
3.5.附加模快開發合理補助
3.6.彼端首樣確認首批協組
3.7. 物流布置與物流成本改革管理

第2單元　采購開發，供應商選擇、評估、管理與關系優化
A. 供貨商開發,選擇與評估管理
1.供貨商評價過程1~9個主要步驟
1.1 確定供應商的評價標準.
1.2 識別潛在供應商
1.3 潛在供應商篩選
1.4 對篩選出供應商的更多信息進行調查
1.5 設定評價標準的權重并設定供應商等級
1.6 對選定供應商進行SWOT分析
1.7 將結果錄入企業的供應商數據庫
1.8 與供應商一起回顧結果
1.9 確定供應商的發展策略
2.供應定位模型與供貨商家數
3.供貨商感知模型與選擇報價戰略
4.轉換供貨商的技巧
5.供貨商績效考評-現代KPI啟示,5大KPI重點提示
B. 如何優化管理供應商
1. 先漲后跌原則
2. 達交率與份額
3. 直通率與庫存準備
4. 訂單量與降價比
5. EPI / EVI標準化
6. VMI真義與VMI信息實操
7. ERP連線關鍵
8. 供應商交期管理分析案例
C.如何扶持供應商
1．特采線邊挑選成本吸收
2．免檢免驗彼端物控放行
3．支持副線加工質量交流
4．EPI/ESI/QA標準化互利
5．附加模快開發合理補助
6．彼端首樣確認首批協組

第3單元課程---供應商質量管理---供應商質量從源頭抓起
A. IQC歸屬;
B. VMI 與 免費補換貨;
C. SPM 供應定位模型
產品及物料分級分類
采購利潤策略-48字箴言
供貨商家數的決策分析
D. 供貨商開發的必要與充分條件---在選擇供應商之前
E. 改處罰成合作輔導的關鍵思維
1. 特采線邊挑選成本吸收
2. 免檢免驗彼端物控放行
3. 支持副線加工品質交流
4. EPI/ESI/QA標準化互利機制建立
5. 附加模快開發合理補助
6. 彼端首樣確認首批協組
F. 供應商評鑒稽核表設計

第4單元課程---供應商質量績效考核
A.供應商對供應鏈支持評分（訂單回饋; 產能支持及彈性服務; 準時交貨; 交貨數量 ; 交貨文件; 不良品處理; 發票郵寄）
訂單回饋 X分
產能支持及彈性服務 X分
準時交貨 X分
交貨數量 X分
交貨文件 X分
不良品處理 X分
　 發票郵寄 X分
B.價格&交易條件評分(付款條件; 交易條款; 交貨時間; 前置期; 配合度; 價格)
付款條件 X分
交易條款 X分
交貨時間 X分
前置期 X分
配合度 X分
價格 X分
C.供應商品質績效評分(制程不量率; 批允收率; 品質事件 / 客戶抱怨; 供應商不良改善對策表數量; 供應商不良改善對策回饋; 供應商不良改善對策響應及時; 供應商不良改善對策完整有效; 品質問題圍堵措施)
質量績效 總X分
制程不量率 X分
批允收率 X分
質量事件 / 客戶抱怨 X分
供貨商不良改善對策表數量 X分
質量問題回饋 總X分
供貨商不良改善對策回饋 X分
供貨商不良改善對策響應及時 X分
供貨商不良改善對策完整有效 X分
質量問題圍堵措施 X分
D.工程設計標準(技術藍圖及文件; 產品規格與圖表; 產品測試報告; 工程測試樣品; 工程變更通知/產品及流程變更通知)
技術藍圖及文件 X分
產品規格與圖表 X分
產品測試報告 X分
工程測試樣品 X分
工程變更通知 / 產品及流程變更通知 X分
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