TPS豐田生產(chǎn)方式--生產(chǎn)管理

授課專家： [蘇劍凌] 授課天數(shù)： 2?天 收費標(biāo)準(zhǔn)： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標(biāo)： 1.深刻理解豐田公司的經(jīng)營理念；
2.學(xué)會TPS的“一個基礎(chǔ)”“兩大支柱”、“一個核心”“三個優(yōu)勢”；
3.TPS的體系構(gòu)成及與一般生產(chǎn)方式的區(qū)別；
4.如何消除浪費、降低成本；
5.如何實現(xiàn)“均衡化”生產(chǎn)；
6.如何以“看板”管理改善工作；
7.如何大幅提高生產(chǎn)效率；
8.TPS的兩大支柱如何實施；
9.如何把豐田生產(chǎn)方式（TPS）應(yīng)用于自己的企業(yè)。
課程大綱： 第一講 TPS概述
一、TPS的產(chǎn)生
二、TPS的基本課題是：對于市場需求，在生產(chǎn)方面(成本、質(zhì)量、交貨期)如何有效地適應(yīng)。
三、TPS的根本思想是：通過徹底消除浪費(不必要、不安定、不合理)來降低成本、增加收益。
四、TPS的兩大支柱是“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”和“自働化”。
五、豐田公司的經(jīng)營理念
六、TPS的產(chǎn)生及與一般生產(chǎn)方式的區(qū)別
七、TPS的總體體系構(gòu)成

第二講 支撐TPS的基本觀點和思想
一、企業(yè)應(yīng)有的目標(biāo)
二、不降低成本就無法提高利潤
三、成本依生產(chǎn)方式而變化
四、致力于真正（不是表面化的）效率的提高
五、OEE概念的運用
六、整體的生產(chǎn)效率比個體的生產(chǎn)效率更重要
七、提高效率和強(qiáng)化勞動是不同的概念

第三講 TPS “一個基礎(chǔ)”
TPS “一個基礎(chǔ)”是：低成本。
一、消除浪費：
1.過量的浪費
2.等待的浪費
3.搬運的浪費
4.加工的浪費
5.庫存的浪費
6.動作的浪費
7.不良的浪費
8.管理的浪費
二、其他成本的降低

第四講 TPS二大支柱
一、JUST-IN-TIME——準(zhǔn)時化生產(chǎn)
(1)JUST-IN-TIME的前提條件1——均衡生產(chǎn)
(2)JUST-IN-TIME的前提條件2——多能工，少人化
(3)JUST-IN-TIME的基本原則1——同步化生產(chǎn)
(4)JUST-IN-TIME的基本原則2——快速換型
(5)JUST-IN-TIME的基本原則3——拉動式生產(chǎn)（“后工序領(lǐng)?。?br>二、自働化
(1)自働化的目的；
(2)設(shè)備的自動化和自働化的不同點；
(3)如何有效實現(xiàn)豐田式“自働化”？

第五講 TPS一個核心
一、“一個核心”是改善；
二、改善是TPS的核心，可以說沒有改善就沒有TPS；
三、臨時措施、糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別；
四、何謂“持續(xù)改善”？
五、如何實現(xiàn)持續(xù)改善？

第六講 TPS三個優(yōu)勢
一、價值流分析；
(1)什么是價值流；
(2)價值流分析的好處；
(3)價值流圖的符號介紹；
(4)價值流現(xiàn)狀圖；
(5)價值流優(yōu)化圖。
二、柔性生產(chǎn)；
(1)如何理解“柔性”；
(2)快速應(yīng)對：柔性面對新的市場變化；
(3)柔性配置的基礎(chǔ)：單元和單元配置；
(4)如何安排柔性生產(chǎn)。
三、看板管理。
(1)看板管理和目視管理的關(guān)系；
(2)如何確定看板的數(shù)量？
(3)如何利用看板進(jìn)行“拉動式管理”？
(4)看板范例研討
案例、某汽車配件廠推行TPS的案例分析。
老師介紹：蘇劍凌