SPC統(tǒng)計過程控制--生產(chǎn)管理

授課專家： [蘇劍凌] 授課天數(shù)： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標： 統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應用的非常廣泛。
有效的實施、應用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。
在學習將生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗數(shù)據(jù)，利用SPC手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，根據(jù)生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)利用常態(tài)分配原理，預估不良品的產(chǎn)出機率，分析原因，采取措施，提升過程能力，確保過程處于受控狀態(tài)、過程穩(wěn)定以保證質(zhì)量。
在設計到生產(chǎn)制造過程中透過過程能力與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異常現(xiàn)象，進行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設備、材料與操作方法等原因，控制不良品在產(chǎn)出前立即采取矯正預防措施。
采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關訊息的方法。了解 6σ概念與SPC的關系。運用電腦模板以減少計算時間。
課程大綱： 一、SPC的基礎
1. SPC起源、背景
2. SPC的應用條件
3. 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量）
4. 變異的產(chǎn)生與正態(tài)分布
5. 中值、極差、標準偏差的計算
6. 過程的變異
7. 六西格瑪與SPC
8. MINITAB介紹與SPC
二、過程能力評價
1. Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
2. 認識測量誤差與對SPC的干擾
3. 案例演練
4. MINITAB在過程能力評價方面的應用
三、SPC的應用實施
1. 數(shù)據(jù)收集
2. SPC控制圖介紹
1) 計量型控制圖
? X-bar－R圖
? X-bar－S圖
? X-Rm管制圖
? L-S圖
? 規(guī)格和控制界限的分析
? 過程控制實例
? MINITAB在計量型控制圖方面的應用
2) 計數(shù)型控制圖
? P圖
? Pn圖
? c圖
? u圖
? 過程控制實例
? MINITAB在計數(shù)型控制圖方面的應用
3. 控制圖的選用原則
4. 控制圖診斷方法：八大判定原則
5. 使用控制圖改進過程的技巧
6. 練習制作控制圖,并進行失控分析
四、中國張公緒教授對SPC的研究成果與應用
1. SPDA與SPDCA
2. 預控圖
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)
六、SPC模板介紹
老師介紹：蘇劍凌