何重軍老師簡介

——華為研發(fā)質量工程資深管理專家

華為研發(fā)質量工程管理崗位工作10年

華為IBM IPD咨詢項目關鍵版本親歷者

研發(fā)質量工程領域深入研究20多年

計算機科學與技術工學學士、MBA、北京大學EMBA

能力成熟度模型集成CMMI認證資深內審員

中國電子智造CEIA專家智囊、資深技術顧問

ACT SMTC新技術研討會資深專家

【個人簡介】

何老師在華為任職期間，主導推動和建設了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM,IPD-CMMI-DFX等關鍵流程。

在1999年至2006年，新產品樣品到量產的研發(fā)周期縮短了53%，試制階段產品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產品返修維護成本降低了57%。1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數達到了8萬人，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標桿國際企業(yè)。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經排在世界500強第61名。這些成就的取得，離不開研發(fā)質量和中試工藝業(yè)務的持續(xù)支持。

在太陽潔凈能源行業(yè)TOP3企業(yè)，研發(fā)質量測試改善項目，使客戶產品研發(fā)測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產品生命周期成本降低了37%。

在工業(yè)自動化、機器人控制領軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)，研發(fā)質量工程優(yōu)化項目,“金牛”產品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%，新產品開發(fā)周期縮短了20-23%，產品生命周期成本降低了25-29%。

歷時7年，主導構建華為基于IPD，CMMI，Agile等的研發(fā)質量體系，建立了以風險識別、評審、導入、跟蹤關閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數據庫、工藝可靠性數據庫、DFX（面向生命周期的設計）基線、失效模式經驗庫等，建立了旗艦產品核心模塊質量工程CBB（可重用基礎模塊）。

【主講課程】

《產品經理持續(xù)精進的五項修煉》

《六件套系統(tǒng)構建提升研發(fā)階段產品質量》

《技術轉型管理精進之道》

《研發(fā)項目管理關鍵控制方法》

《基于質量保證的研發(fā)成本管理》

《產品測試方法和管理實踐》

《企業(yè)5M實戰(zhàn)研發(fā)項目管理》

《基于產品平臺的技術戰(zhàn)略與規(guī)劃實踐》

《企業(yè)六定法新產品導入（NPI）管理》

【授課風格】

課程內容采用行業(yè)標桿企業(yè)的技術管理方法論，結合中國中小企業(yè)自主創(chuàng)新的實踐過程，總結提煉出適合中國本土企業(yè)的技術管理理論。

既有行業(yè)標桿企業(yè)高屋建瓴的流程、體系、規(guī)范、模板，以及典型的應用案例，又有中小企業(yè)因地制宜的方法、技巧、解決辦法。解決企業(yè)研發(fā)工藝、研發(fā)質量、研發(fā)項目中的痛點，滿足企業(yè)的利益點。

基于培訓業(yè)界ADDIE模型，從績效改善的目標出發(fā)，培訓過程中通過對實際案例研討、情景模擬、角色演練等方式加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力。

【服務客戶】

科研院所、軍工企業(yè)、航空航天企業(yè)、新能源、動力控制、汽車、通信、工業(yè)自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術、消費電子、器件制造等各行業(yè)客戶100多家。曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、華為技術、中車電氣、陽光電源、興唐通信、中興通信、復旦微電子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下電器、上海航空電器、南京機電、聯(lián)合汽車、匯川技術、新時達機器人、風華高科、德賽西威、TCL-羅格朗國際電工、阿斯丹頓電氣、康斯特儀表、安達自動化、美的、普聯(lián)技術、海爾、海信、創(chuàng)維、美的、TCL-照明、發(fā)利達電子、得勝電子、博科能源、安擎計算機、航嘉馳源電氣、安達自動化、博科能源、康寶家電、萬家樂電器、德力西電工、迪士普音響、海科電子、寰宇電子、港華燃氣、中宇冷氣等。

【客戶評價】

“何老師授課，技術與管理實踐相結合，訓練與工作任務相結合，答疑與痛點難點相結合，實用實效！”-----中興通信

“何老師研發(fā)質量系列課程，典型的咨詢式培訓，協(xié)助搭建流程、體系，指導模板、表單使用，緊密跟蹤輔導IT系統(tǒng)導入，真正實現全流程運作，提升了我們研發(fā)質量整體水平！”-----華為技術

預約課程電話：13161328336楊老師

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