郭濤老師簡(jiǎn)介——著名精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型講師——國(guó)家中級(jí)經(jīng)濟(jì)師

　郭濤老師簡(jiǎn)介

　　總培訓(xùn)天數(shù)達(dá)1200天以上

　　培訓(xùn)機(jī)構(gòu)返聘率達(dá)85%以上

　　著名精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型講師

　　15年德資，日企，臺(tái)資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

　　1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評(píng)估經(jīng)歷

　　精益生產(chǎn)咨詢(xún)師，高級(jí)講師，國(guó)家中級(jí)經(jīng)濟(jì)師

　　北大，上海交大，浙大，華東理工大學(xué)等高校合作講師

　　【職業(yè)經(jīng)歷】

　　曾任：精捷技術(shù)（上海）有限公司（臺(tái)資咨詢(xún)公司）資深咨詢(xún)顧問(wèn)與內(nèi)部培訓(xùn)講師

　　曾任：NTI（中國(guó)）有限公司(日本家居行業(yè)排名第一)改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師，供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān)

　　曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)）品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理

　　曾任：上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司（民企汽車(chē)配件）品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

　　【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

　　郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，班長(zhǎng)，QC主管，QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應(yīng)商管理經(jīng)理，供應(yīng)鏈總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職，親歷民企，德企，日企，臺(tái)企等管理模式，現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)估不同行業(yè)，不同類(lèi)型的生產(chǎn)型企業(yè)達(dá)1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類(lèi)型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點(diǎn)并給出針對(duì)性方案。

　　一、精捷技術(shù)（上海）有限公司任職咨詢(xún)顧問(wèn)與內(nèi)訓(xùn)講師，取得成果如下：

　　1、診斷20個(gè)咨詢(xún)項(xiàng)目，項(xiàng)目診斷成功率達(dá)60%以上。

　　2、主導(dǎo)8個(gè)咨詢(xún)項(xiàng)目，項(xiàng)目咨詢(xún)成果KPI指標(biāo)達(dá)成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)近6000萬(wàn)元。

　　3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場(chǎng)數(shù)達(dá)80多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人，開(kāi)發(fā)課程數(shù)達(dá)10門(mén)。

　　二、NTI（上海）公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師,供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān),成果如下：

　　供應(yīng)鏈管理方面成果：

　　1、訂單滿(mǎn)足率從80%-98%.

　　2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-99%

　　3、L/T從90天-45天。

　　4、DC投訴率從0.5%-0.15%

　　5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

　　持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果：

　　1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。

　　2、主生產(chǎn)達(dá)成率由85%提高到97%。

　　3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

　　4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時(shí)提高到17.2件/人時(shí)。

　　5、出貨DELAY由59件下降為17件。

　　6、報(bào)廢率由3.5%降為1.5%。

　　7、檢品通過(guò)率由81%提高到91%。

　　精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場(chǎng)次50多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人

　　三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質(zhì)工程師，供應(yīng)商管理經(jīng)理，取得成果如下：

　　1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類(lèi)，評(píng)估，選擇與報(bào)價(jià)運(yùn)作體系，供應(yīng)商開(kāi)發(fā)周期從60天縮短40天。

　　2、整合供應(yīng)商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

　　3、人工成本降1/4,采購(gòu)成本降低1/5.

　　四、上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質(zhì)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：

　　1、一檢通過(guò)率達(dá)到99%，廢棄率降低為1%。

　　2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-98%。

　　3、成功推行公司5S管理，并實(shí)現(xiàn)5S常規(guī)化管理。

　　4、建立車(chē)間安全管理制度，生產(chǎn)線無(wú)嚴(yán)重傷殘事故發(fā)生。

　　5、品質(zhì)體系(檢驗(yàn)體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運(yùn)行良好。

　　6、過(guò)程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

　　7、主導(dǎo)公司ISO9002：1994體系推行和維護(hù)工作中，并成功通過(guò)認(rèn)證。

　　【授課風(fēng)格】

　　務(wù)實(shí)性：沒(méi)有華麗語(yǔ)言，只有專(zhuān)業(yè)務(wù)實(shí)的講解與問(wèn)題分析解決。

　　豐富性：信息量大，專(zhuān)業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng)，案例多。

　　針對(duì)性：課前調(diào)研+針對(duì)學(xué)員問(wèn)題授課+現(xiàn)場(chǎng)角色扮演+案例演練+點(diǎn)評(píng)總結(jié)+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)。

　　指導(dǎo)性：以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo)，以落地思維為主線（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）。

　　思考性:重視學(xué)員實(shí)際問(wèn)題解決能力培養(yǎng)，引領(lǐng)學(xué)員思考工具運(yùn)用背后的邏輯構(gòu)成。

　　實(shí)用性：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，從理念講解，工具運(yùn)用，方法演練。

　　實(shí)效性:學(xué)員從信息獲取--知識(shí)總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績(jī)效呈現(xiàn)（工作中運(yùn)用）。

　　參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動(dòng)性強(qiáng)，視頻案例分析+現(xiàn)場(chǎng)演練，分析與總結(jié)點(diǎn)評(píng)。

　　滿(mǎn)意度：目前為止培訓(xùn)滿(mǎn)意度均在90%以上，被多家機(jī)構(gòu)稱(chēng)為“實(shí)戰(zhàn)型，專(zhuān)業(yè)務(wù)實(shí)型”講師。

　　【主講課程】

　　《降本增效-精益生產(chǎn)管理體系5.0》系列課程14天版

　　《精益思想管理實(shí)戰(zhàn)》、《精益價(jià)值流VSM-VSD》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)5S/6S/7S與目視化管理》、

　　《CELL單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與優(yōu)化》、《精益物流全流動(dòng)管理》、《精益七大浪費(fèi)識(shí)別與消除策略》、

　　《TBP-豐田工作八步法》、《JIT-打造準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系》、《交貨周期縮短策略與方法》、

　　《精益工廠成本分析與削減》、《精益領(lǐng)導(dǎo)力》、《精益運(yùn)營(yíng)管理》、《TPM之設(shè)備自主保全》、《TPM之設(shè)備計(jì)劃保全》、《設(shè)備綜合效率（OEE）提升》、

　　【部份咨詢(xún)客戶(hù)】

　　江蘇華辰重工有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國(guó)）有限公司(精益供應(yīng)鏈)，無(wú)錫友邦家居公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇居夢(mèng)萊家紡有限公司（現(xiàn)場(chǎng)改善），天津富士達(dá)自行車(chē)集團(tuán)有限公司（PMC），上海奔達(dá)機(jī)電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達(dá)車(chē)料有限公司（PMC），江蘇潤(rùn)源經(jīng)編機(jī)械集團(tuán)(品質(zhì)管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產(chǎn)）

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