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什么是工廠5現場管理？

工廠5現場管理（Factory 5S）是源于日本的一種工廠管理方式，它的名字來源于五個單詞的首字母，即整理（Sort）、整頓（Set in order）、清潔（Shine）、清理（Standardize）、紀律（Sustain）。

目的是通過對生產現場進行整理、整頓、清潔、清理和紀律的管理，實現生產過程可視化、信息透明化、安全高效、節約成本等目標。這種管理方式已經廣泛應用于制造業、服務業等行業中。

整理（Sort）

整理是指將工廠中的所有物品進行分類，清除不必要的物品，只保留需要的物品。整理使生產現場顯得更加有條理，避免生產工作被無用的物品干擾。整理過程中需要制定分類標準，在生產現場進行清理衛生、檢查設備、分類標記等，獲得一個更加整潔的生產現場。

整頓（Set in order）

整頓是指在現有的生產環境中，把物品有序地放置在規定位置，讓每一個物品有明確的歸屬地。整頓的目的是縮短尋找物品的時間，減少人員流動，從而提高工作效率。

要進行整頓，需要規定好每一個物品的放置位置，以及標記方式。標記需要易于理解、清晰可見。

清潔（Shine）

清潔是將生產現場及設備、工具等儀器儀表進行衛生清潔，使整個工廠5S生產現場保持整潔干凈，避免產生臟亂差等安全隱患，確保工作環境的衛生安全。

同時，清潔也是設備維護保養的重要環節，通過及時的清洗保養讓設備運轉更加順暢，減少故障發生，提高設備使用壽命。

清理（Standardize）

清理是指在整理、整頓、清潔的基礎上，對現場進行標準化，確立各種管理標準，使各項標準在生產現場得到遵守和落實。

在工廠5S生產環境中，制定相應的管理標準，限制人員行為，防止管理失誤。

紀律（Sustain）

紀律是指在清理的基礎上，建立廠級紅綠牌管理制度，在每位員工的心中形成5S無處不在的理念。紅綠牌管理制度一般采用綠、黃、紅三種顏色的牌子，用于對員工的整理管理水平進行評價。

工廠5S管理的紀律培訓和教育是持續的，需要貫穿整個管理過程。有效的培訓和教育，加上全員的參與，能夠讓員工理解、認可并支持關于工廠5S的管理標準。同時，企業還需建立相應的激勵機制，對員工積極予以獎勵。這樣，生產環境管理的要求就能夠得到遵循和落實。

工廠5現場管理是一種高效、規范、有序的管理方式，能夠有效提高生產環境的管理水平。通過整理、整頓、清潔、清理和紀律的管理，可以使得生產現場更加有條理，從而達到信息透明化、安全高效和節約成本的目標。因此，適當引進和推廣工廠5現場管理是各企業高效運作的首選之一。

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