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了解TPM,提升制造業(yè)發(fā)展
TPM(全面生產(chǎn)維護)是一種管理方法,以“零故障、零事故、零延誤、零缺陷”為目標,維持設(shè)備的穩(wěn)定狀態(tài)及保養(yǎng),以達到高效率、低成本、高質(zhì)量的生產(chǎn)。TPM的目的在于讓生產(chǎn)地震級別的變化成為不重要的事情。
TPM的原則是員工主導(dǎo)的工作方式,靠操作式維護與防御式維護的持續(xù)改進。TPM的6個支柱包括全員參與、設(shè)備保養(yǎng)、改進技能、充分利用、管理、安全與環(huán)境。
TPM的執(zhí)行流程包括制定TPM計劃、設(shè)備確定、基礎(chǔ)鑒定、U型鑒定、輪換維護、自主保養(yǎng)、維護標準化、改進活動,依照標準流程執(zhí)行。
設(shè)備維護管理只關(guān)注維護和維修本身,而TPM則強調(diào)員工的參與與自主保養(yǎng)。TPM是以制度化的方式來達成改善目標,通過公司全員參與,逐步建立一條健康的改善文化。
TPM在制造業(yè)方面,從員工技能、管理方式、工藝流程等各方面對企業(yè)進行了全面的提高。TPM除了提高設(shè)備效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量,還能降低人員成本、延長設(shè)備壽命、增加設(shè)備可利用率、減少生產(chǎn)線停機時間等,能夠提供的優(yōu)勢。
企業(yè)實施TPM的前提是要有一套有效的控制,這有助于企業(yè)在經(jīng)營的過程中避免因為各種原因而導(dǎo)致不合理和浪費的資源。通過TPM的整體計劃和實施,企業(yè)將提升生產(chǎn)效率,贏得更高的市場份額。
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